质量整改思路及工具应用培训目的教材结构1.解决质量问题的途径1.1PDCA的内容及特点1.1.2PDCA的特点：（1）四个阶段一个也不能少。（2）大环套小环，在PDCA的某一阶段也会存在制定实施计划、落实计划、检查计划的实施进度和处理的小PDCA循环。（3）每循环一次，产品质量、工序质量或工作质量就提高一步，PDCA就是不断上升的循环。1.2PDCA循环的步骤和方法1.3PDCA的职责分布1.4PDCA和质量工具的关系1.5PDCA循环的灵活使用（1）课题达成型：P-D-C-A主要针对的是可预见的、放眼未来的问题（例如上级要求提高产品良率），着重方案的拟定与最适方案的抉择。针对此类问题，适合采取正统的“PDCA”循环，由Plan（计划）开始逐步达成。适用范围：如：质量统计分析和改进，QC活动，月报、周报分析等（2）问题解决型：C-A-P-D主要针对已出现的问题（例如生产线的机器发生异常），强调现状把握与要因分析。对此类问题，则需先经过Check（检核）去找到原因，所以整个循环过程就会变成“CAPD”（查核-反思-策划改善-实施）。适用范围：如：客户投诉质量问题的处理，厂内不合格事项的分析处理等2.质量整改的基本流程2.1问题解决型2.1.1客户投诉信息确认、查核（C）（2）组建质量整改小组存在的问题：没有与相关单位组建整改小组，分析整改由品质部门一手包办。如此做法既缺乏相关单位在生产或技术能力等方面的支持，又不利于提升责任单位的质量意识和问题分析处理能力。（3）调查厂内生产、出库信息（4）清查在制品、在库品、在途品数量存在的问题：没有清查和遏制在制、在库、在途制品，导致不合格产品再度流向客户。下一步：制定紧急应对方案2.2.2紧急应对方案（A）2.2.3分析原因和制定对策（P）（2）制定改善措施A、纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。B、预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。C、制定措施应考虑：Ⅰ、SMART原则Ⅱ、5W2H原则如何理解纠正、纠正措施、预防措施？2.2.4整改措施实施与验证2.2课题达成型2.2.1选择课题自选课题的考虑：针对上级方针、目标在本部门落实的关键点来选题从现场或小组本身存在的问题方面选题。从加强班组管理方面来寻找问题从用户（下工序）不满意的问题中去选题。从用户反馈、抱怨的意见来找课题（2）选择课题是否恰当的评价准则：A、是否符合上级方针B、重要性C、迫切性D、难易性E、可实施性F、经济性G、时间性选择课题应注意：A、课题宜小不宜大。所谓小，就是指目前存在的影响产品质量，影响生产效率或是造成消耗搞的具体问题作为课题。例如：降低****不合格率；所谓大，就是课题所包含的内容庞大复杂，综合性课题，需要达到的目标很多，涉及面很广，需要很多部门通力合作才能完成的课题。例如：ISO9001标准认证B、要尽可能选择能以特征值表达的课题，其特征值要有可比性。课题应能弄清现状：问题严重到什么程度？差距有多大？能以特征值明确表达。2.2.2现状调查（3）找出问题的症结所在研究任何过程，如果是存在着两个以上的矛盾的复杂过程的话，就要全力找出主要矛盾，抓住了主要矛盾，一切问题就迎刃而解了。找出问题症结所在的方法A.分层法：a、按一定的标志，把收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。b、如何分层：操作人员、机器设备、作业方法、原材料、时间、测量、环境、缺陷等B.排列图法：找出关键的“20%”的影响因素。还有调查表、直方图、控制图、散布图等简易图表2.2.3设定目标2.2.4分析原因2.2.5确定主要原因2.2.6制定对策2.2.7实施对策2.2.8确认效果2.2.9防止再发生和标准化2.2.10总结3.常用质量工具的运用4.一个案例5.总结5W1H5M1E5WHY——范例:为何停机？“五个为什么”是一种提出问题的方法，用于探究造成特定问题的因果关系。五问法最终旨在确定特定缺陷或问题的根本原因。“五个为什么”之中所说的“五”并非一成不变的真理；这个“五”字说的是，五次反复提出为什么，一般来说足以找出根本原因。真正的关键所在就是，鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。SMART原则5W2H如何理解纠正、纠正措施、预防措施?