编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第PAGE40页共NUMPAGES40页第PAGE\*MERGEFORMAT40页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT40页第一章机械制造课程设计概述第一节课程设计的目的和任务机械制造课程设计是在学完了机械制造技术、机械制造装备，进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学知识进行工艺及夹具结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。本课程设计的目的和任务如下：1.进一步培养学生的设计思想和工作态度，使他们掌握准确合理的工艺规程设计和夹具设计的方法。2.巩固，深化和提高机械制造工艺及夹具设计方面的有关知识。3.熟悉并能综合运用有关手册和规范。4.进一步提高设计、计算、制图、编写说明书和使用技术资料的能力。5.培养具有按计划组织自己的工作和独立思考，独立工作的能力。第二节课程设计的要求与内容机械制造课程设计题目为：设计某个零件的机械加工工艺规程及某道工序的专用夹具。生产纲领为中批或大批生产，零件难度为中等复杂程度。具体内容为：毛坯图1张机械加工工艺过程卡片1套机械加工工序卡片1套夹具装配总图1张夹具零件图2--3张课程设计说明书1份为了搞好本课程设计，首先要求学生充分认识本课程设计的重要意义，以严肃认真的态度参加设计，独立完成各项内容。设计过程中要求学生积极思考，主动提出各种不同方案的比较,加强查阅参考资料，认真、细致、正确地设计计算，严格按照制图标准绘图。要求所完成的设计应是技术上较先进，经济合理且切实可行，设计图样、工艺文件应做到正确、清晰、完整、统一。.设计说明书内容全面、语言简练、文字通顺、字迹工整。第三节课程设计的方法及步骤一.工艺设计1.分析、研究零件图，进行工艺审查。2.选择毛坯制造方式，画毛坯图.3.拟定工艺路线。4.确定各工序所用的机床设备和工艺装备。5.确定机加工余量，工序尺寸及公差。6.确定切削用量及基本工时。7.填写工艺文件。二.夹具设计1.分析加工对象，明确设计要求。2.收集国内外同类夹具资料并进行分析比较。3.分析和判断切削力的方向和性质，计算切削力。4.构思和确定总的定位、夹紧方案，绘制结构草图。5.计算所需加紧力。6.结构草图经反复自审修改后，经教师同意，绘制正式装配图。7.绘制夹具零件图。8.对所设计的夹具进行精度分析，必要时进行强度、刚度验算。三.编制课程设计说明书第四节课程设计成绩的评定学生在完成全部设计任务后，图样和说明书经指导教师审查签字后，在规定日期进行答辩。根据设计的工艺文件、图样和说明书质量，答辩时回答问题的情况，以及平时的工作态度，独立工作能力等诸方面表现，来综合评定学生成绩。设计成绩分为优、良、中、及格、不及格五级。不及格者将另行安排时间补做。第五节课程进度与时间安排按照教学计划，本课程设计为期2周，其进度和时间安排如下：1.熟悉零件，画毛坯图。约占8%2.选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸填写工艺卡片。约占25%3.专用夹具设计（画装配图及主要零件图）。约占45%4.编写设计说明书。约占14%5.准备及答辩。约占8%第二章机械制造课程设计指导第一节机械加工工艺规程的编制零件图样、生产纲领、每日班次和生产条件是本次设计的原始材料。由这些资料确定了生产类型和生产组织形式之后，即可开始拟定工艺规程。一.分析、研究零件图（和实物），进行工艺审查。1.熟悉零件图，了解零件性能、用途、工作条件及所在部件（或整机）中的作用。2.了解零件材料及其力学性能，以便合理选择毛坯种类和制造方法，心脏确定切削用量、加工方法。3.分析零件图上各项技术要求制订的依据，确定主要加工面和次要表面，找出关键技术问题。4.分析零件结构的工艺性。要从选材是否得当，尺寸标注的技术要求是否合理，加工的难易程度，成本高低，是否有利于采用先进的、高效率的工艺方法等到方面进行分析，不合理处可提出修改意见。二.选择毛坯制造方式，画毛坯图（即零件——毛坯合图）1.根据生产类型、零件结构、形状、尺寸、材料等到选择毛坯制造方式，确定毛坯精度。此时若零件毛坯选用型材，则应确定其名称、规格；如为铸件则应确定分型面、浇冒口系统的位置；若为锻件，则应确定锻造的方式及分模面等。2.查阅有关机械加工工艺手册，用查表法确定各表面的总余量及余量公差。3.绘毛坯图。步骤如下：（1).选用粗实线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将已确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上，即得到毛坯轮廓，用双点线表示。比例1：1。（2).和一般零件图一