目录一.为什么7S是工厂管理合理化的根本二.7S的含义三.7S的实施方法四.7S的导入与推行壹、为什么7S是工厂管理合理化的根本1-2如何运用7S的合理化来消除浪费1-2-1工厂常见的浪费与7S合理化(1)制度上A.制度不良或欠缺制度的浪费(2)效率上A.效率不足的浪费(3)质量上A.质量不良的浪费因质量不良所造成的重修、重检、报废及信誉、交期上的损失，这是一种成本上的最大浪费，尤其是影响到客户的信赖度，很可能造成客户的流失或公司的生存。(4)安全上A.安全上的浪费(5)库存上A.库存上的浪费1-37S是提升工厂管理水平的特效药工厂合理化的项目愈多，则一些不合理现象愈无所遁形，而藉由5S活动的导入，除了可消除上述所提到的制度上、效率上、质量上、安全上、库存上所存在的一些不合理现象之外，更由于各阶层与各部门的参与，使得管理的层面由点而线，扩大到整个面，因此生产的三要素「质量、交期、成本」的观念较易深植于所有员工的脑海里，每一位员工也就自然而然的成为浪费的消除者与工作的改善者，如此，工厂的管理水平即可进一步提升。1-4为何要推动7S活动工厂提供给客户的是什么呢﹕贰、7S精义1.为什么会产生不要的物品﹖﹖﹖1.这里所以的物品都有用?2.公司不是我的﹐全部能丢2-2整顿：(Seiton)2-2-1意义：所谓整顿，就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划定位、标示），一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找，缩短前置作业时间（生产前的准备工作），使文件、物品或工具随时保持在立即可取的状态。1.是研究提商效率方面的学科2.要以合理化﹑规范化的摆放和储存并加以标识2-3清扫：(Seiso)2-3-1意义：所谓清扫，就是彻底将自已的工作环境四周打扫干净，这其中也包括自已所保管的物品、治工具、模具、机器设备…等在内，而且要保持干净状态，其主要的目的在于藉着清扫的动作，一方面作工作四周的检查，另一方面则是消除因污垢、脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或灾害，故事实上，清扫是一种「用心」的行为，当我们进入一个亮晶晶的工作埸所时，你会发现，这个部门的所有员工都在致力于维持一个高质量、高效率的工作环境，机器设备的维护保养、努力维持作业中的产品、设法不污染作业环境…等。无”心”的清扫2-4清洁：(Seiketsu)2-4-1意义：无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造力油然而生，当然工作效率、节约浪费也就容易达成，因此所谓清洁应该是：●维持清扫的成果，使自已所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态。●改善容易发生污垢、灰尘、…等的机器设备、物品，设法扑灭污染源。2-5素养：(Shitsuke)2-5-1意义：所谓「素养」就是以”人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的习惯，进而促成全面管理水平的提升。无可讳言的，思想改变行动；行动改变习惯。素养的目标素养的目标即是希望从教育训练着手而以完成习惯化为依归，亦即教育训练实施5S过程建立自主管理观念自动自发遵守规定习惯化整理（Seiri)－是提高工作效率的泉源整顿（Seiton)－是扫除浪费、降低成本的基础清扫（Seiso)－是维持良好质量的第一步清洁（Seiketsu)－是降低安全事故的起点素养（Shitsuke)－是建立制度化管理的不二法门整理、整顿、清扫、清洁、素养A1：采取对策A2：修订计划2-6安全：(Safe)2-6-1意义：安全是指个人、单位、社会的生命、财产完全平安。社会是动态的，如何避免危险的发生，就要有丰富的安全知识和可靠的安全措施。◆是否按作业指导书正确操作◆是否采取安全保护措施◆安全通道是否阻塞◆是否有潜在危险标识2-7节约:(Saveing)从各个方面养成节约的好习惯﹐提倡节约﹐反对铺张浪费﹐这样能尽力降低我们的成本﹐才能创造出更高﹑更好的效益。◆是否有资源使用上的浪费◆地面是否有产品◆作业时作业员不专心﹐产能低下◆工作区域划分不合理◆质量成本的浪费参、7S的实施方法26╳╳╳(股)有限公司7S活动管理办法4.暂定先实施生产线，以及陆续扩展至其它各间接部门。5.以目前编制各班区分环境区碱。6.实施初期检查结果80分以下者，该部门相关主管必须用书面报告提出改善计划。7.本办法以各班各区累积成绩计算，每月统计绩优二班。8.每月奖励：第一名该班奖金2,000元。第二名该