Specialsubject学术热，其去火效果并不明显。2.自然时效。由于壳体类型较多，所耗费的生产成时也能降低壳体加工的返修率。简而言之，就是把焊接外壳放在露天本也较高。4.结论环境下，并持续一段时间，使构件中加工好零件坡口后，将支撑装置通过大量的试批量生产实践，我们剩余的应力能在自然环境的影响下逐拆除，在焊装壳体时再把它装夹在筒最终确定了该工艺方法的稳定与可行渐消除；3.振动时效。主要是指通过体零件上,这样原坡口的加工状况就性，并看到了它在制造大型焊接壳体机械振动的方法来抵消其构件内部的能得到恢复。该方案可有效减少筒体时所具有的明显优势，同时它也能有残余应力，它能较好的稳定工件的尺滚圆和翻边所产生的圆度变形问题,效减少壳体变形的机率。该工艺的应寸及形状。4.水压试验。水压试验中，不过因简体外形尺寸比较大，零件壁用，改变了以往大型焊接壳体的生产应及时检查壳体冷段压力以及温度，薄，装好支撑装置后，很难再调整到工艺，因此也值得在公司使用和推广。避免其起压，等到金属元件和焊缝上原来的加工状况，且生产效率不高。无水珠泄露，受压元件也未发生残余而如果是对这种筒体外壳加工工艺方参考文献变形，即可判断水压试验合格[3]。法做出改进，改进后的工艺流程大体[1]赵如福．金属机城加工工艺为：剪—直缝坡口—滚圆—直缝焊接—人员手册[M]．上海：上海科学技术出3.加工工艺方法的改进割孔—翻边—加增支撑装置—镗加工版杜，1979．筒体坡口—焊接大法兰等。从这一流[2]张贵华.焊接壳体加工变形从上述工艺方法来看,要解决外程中我们看到，镗加工、焊接大法兰与工艺方法的选择[J]．大型铸锻件，壳因焊接加工而产生变形的问题,本等多道工序的增加，可较好的解决原2007(1)文针对壳体焊接加工工艺提出了下列来工艺中筒体变形所引发的质量问题，两种改进方法。焊装零件壳体时，应实现了各工序间的有效传递，使其生作者简介：给支撑装置留出一定的位置与空间，产效率得到有效提高。通过对上面几张永华1982年出生女安徽阜阳等到壳体被完全焊装好后，再将支撑种工艺方法的对比和分析，在实际生人，大专学历在玉环县远力电器装置拆除。尽管该方案可避免筒体弹产中，我们建议使用后一种加工方法，有限公司技术部部长负责高压开关性变形后带来的加工质量问题,不过它能保证壳体的加工、焊接质量，同GIS壳体铝产品生产等技术工作模具制造精度控制浅析广西梧锅锅炉制造有限公司－何永关键词模具制造精度控制零件制造工艺摘要：当前我国的模具工业、锅炉制造业等获得了快速发展，企业对模具的质量和精度的要求也逐渐增加，为了更好地促进模具工业的发展，就需要加强对模具制造精度控制的研究。本文对当前模具零件制造的各个阶段的精度控制进行了分析，以期加深人们对模具制造精度控制的了解，进一步推进模具制造工业的发展。1.粗加工阶段硬度是金属切削性能的重要表现。钢硬度最高为330—440的材料我们可粗加工阶段的精度控制对整个模越硬加工难度就越大，金属的切削性以利用高速工具钢加工；硬度最高位具制造精度控制有基础性作用，为此，能和钢的种类存在很大联系，一般来45HRC的材料，我们可以用高速钢+钛对不同的选材，在粗加工的时候应该说在铸件和锻件表面很难进行加工。化氮涂层来进行加工；最高硬度为65-利用不同的刀具、加工参数。金属切正是因为如此，我们才需要利用不同70HRC的材料，则需要利用硬质合金、削性能和碳含量负相关，一般来说，的刀具、加工参数来对材料进行加工。立方氮化硼、陶瓷以及金属陶瓷来进116学术Specialsubject行加工。浅切削是我们利用高速铣精平整度与理论值更加接近。砂轮和工对零件表面进行钳工处理是组配加工淬硬模具钢时需要遵守的原则，件位置的变化会直接影响到磨削精度，之前需要完成的工作，零件裂纹扩展一般来说，深度在0.2/0.2mm。为每一为此我们应该对生产中这些影响因素的源头是刀痕、裂痕比较集中的地方，个工序中的道具均匀分布加工余量是进行分析、总结，主要包括磨床及工为此，在加工结束后，需要通过钳工切削过程中需要完成的重要目标，为件的弹性变形、砂轮磨损引起砂轮形打磨，将存在的隐患进行加工处理，此，在加工的过程中应该使用不同直状变化等。工艺的弹性形变是导致微对零件进行表面强化。工件的一些菱径的道具，一般是从大到小来进行精观平整度偏大的主要原因，一般来说，边、孔口要进行倒钝。在电加工阶段加工，避免切削道具过大弯曲。为了径向磨削力比较大，这样就会引起弹往往会产生一定的变质樱花层，其不对道具刃口的形状进行确认，我们需性形变，对砂轮切削深度产生影响，但质脆，且有应力残留，为此需要将要对模具的最终形状进行了解，以保故而我们应该重