第6章生产与运作管理第1节生产运作管理概述生产系统功能示意图生产与运作管理的地位4、生产的类型c、按组织生产的特点分：备货型、订货型第2节生产管理的内容1、生产准备2、生产过程组织二、合理组织生产过程的基本原则即合理地处理生产过程各个部分之间的关系，使其在时间和空间上密切配合、协调一致，以保证均衡、有节奏的生产。专业性：设计和工艺方面类似的产品，在企业内部组织专业化生产。连续性：产品在各个环节上的运动始终处于连续状态，没有或很少有不必要的停顿和等待时间。比例性：能力、效率、计划方面保持比例，避免脱节。节奏性：相同的时间间隔内生产大致相同数量或递增数量的产品。柔性化：能及时满足变化了的市场需要。即朝着多品种、小批量、能够灵活转向、应急应变性强的方向发展。a、工艺专业化定义：按照生产工艺的特点来设置生产单位。特点：在工艺专业化的生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，每一个生产单位只完成同种工艺方法的加工或同种功能。优点：1、可以充分利用设备。2、适应产品品种的要求，适应分工的要求。3、便于工艺管理和提高技术水平。缺点：1、加工路线长。2、经过许多车间，增加交接等待时间。3、车间之间的相互联系比较复杂，使计划管理和在制品管理工作更加复杂。b、对象专业化定义：各基本车间独立完成产品、零件、部件的全部或大部分工艺过程。专业化形式有两类主要形式：成品或部件为对象的专业化形式和同类零件为对象的专业化形式。优点：1、加工路线短2、为采用先进的生产过程组织形式（流水线、自动化）创造条件。3、大大减少车间之间的联系，有利于在制品管理。缺点：1、对产品变动的应变能力差。2、设备利用率低。3、工人之间的技术交流比较困难，因此工人技术水平的提高受到一定限制。c、成组加工单元在一个生产单元内，配备某些不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部加工任务，且加工顺序在组内可以灵活安排，成组加工单元符合对象原则，也可以看作是对象原则的进一步发展。d、柔性加工单元是成组技术与数控技术相结合的产物。在柔性生产单元中，产品、零部件或加工工艺变化时，不必对设备或生产线进行大的变更，而只要变更某些控制程序就可以适应新的产品、零部件和新的工艺加工方法的需要。3、生产计划4、生产实施与控制第3节先进制造模式与管理技术方法层：一些相对独立的技术方法系统方法层：强调方法和技术的综合集成哲理层：强调的是一种思想，一种理念1、技术方法层先进加工工序中的物流技术。包括工业智能技术、数字化制造技术和产品、精密制造技术、绿色制造技术、虚拟制造与网络制造技术、快速响应制造技术。各种先进制造技术。加工自动化及设备，材料加工工艺技术，少无切削加工技术，超精密加工技术，超高速加工技术，特种加工技术，可装配性工艺及装配自动化，检测自动化及在线质量控制，物流系统及辅助过程自动化。针对于生产系统的工程设计技术，有：计算机辅助设计(ComputerAidedDesign,简称CAD)，计算机辅助工程(ComputerAidedEngineering,简称CAE)，计算机辅助工艺设计(ComputerAidedProcessPlanning,简称CAPP)，面向X设计(DesignFor“X”,简称DFx),可靠性设计，健壮设计，优化设计，精度设计，反求工程技术，快速原型设计，疲劳设计等等。C、管理技术按照生产管理的功能模块，针对于不同的管理职能有不同的具体管理技术和方法2、系统方法层A、制造系统智能制造(IntelligentManufacturing)全息制造系统/全能制造系统(HolonicManufacturingSystem，简称HMS)分散化网络制造(DispersedNetworkManufacturing)单元制造系统(CellManufacturing)生物制造(Bionicmanufacturing)多代理制造(Multi-agentmanufacturing)分形制造系统（FractalManufacturingSystem）可重构制造系统(Re-configurableManufacturingSystem)B、生产管理系统后勤供应链管理：计算机辅助后勤支持系统(ComputerAidedLogisticsSupport,简称CALS)供应链管理(SupplyChainManagement,简称SCM)快速反应系统(QuickResponse)注重于企业中人因集成管理：以人为中心的生产系统（AnthropocentricProductionSystems(APS)）计算机集成人机制造（ComputerIntegratedMan—MachineManufacturing—CIM3）偏重于生产管理的系统管理：准