新品试制信息管理系统的建设思路与实践探索-（完整版）实用资料(可以直接使用，可编辑完整版实用资料，欢迎下载）中国机电工业2021年第1期94栏目协办新产品研制(以下简称“新品试制”是一种涉及面广、变动因素多、周期和质量要求十分严格的复杂生产过程。按企业现有的管理模式,新品试制所涉及的经营、计划、设计、工艺、调度、加工、装配、调试、采购、供应、库房、可用品、检验、外协、外包等环节主要依靠各种过程文件实现控制和管理。建设新品试制管理信息系统,利用先进的计算机和网络技术,对试制生产众多过程环节涉及的文件和各类信息进行全面、有序、高效的管理,对于缩短新品试制周期和保证产品质量具有重要的现实意义。通过“凯迈测控工艺及生产信息化管理项目”的实施,我们对此进行了有益的探索和实践。1.ERP之疑?“ERP系统是制造企业解决生产问题的最佳信息化解决途径吗?”在定型批量生产模式下,答案或许就是肯定的。实际上,在项目前期调研阶段,众多IT公司提供的技术方案也无一例外地建议我们实施ERP项目。但是,对于ERP系统是否适合新品试制,我们更多地还是持怀疑意见。主要问题在于:·新品试制阶段,设计图纸、承制单位和工艺方案等生产技术准备工作存在较多不确定性,用ERP系统处理静态数据的方式管理技术信息是否合适值得商榷;·新品试制阶段,工时定额与实作工时、生产计划与实际工期往往存在一定的差距,用ERP系统相对“刚性”的方式处理新品试制生产过程中的各种动态信息的效果如何不得而知;·新品试制对于质量和时间的控制要求严格,客观上要求信息系统要细化到工序级管理,常见ERP系统管理到车间或工作中心的管理模式显然难以满足;·典型ERP系统体系庞大,新品试制个性十足,国内鲜见新品试制生产管理信息系统的成功案例;·ERP系统本身替代不了其他信息系统,例如CAD、PDM、CAPP等。设计和工艺信息是生产管理最直接的技术准备信息源,缺乏前端信息支持的ERP系统的运行是难以想象的。2.用CAPP系统进行生产管理?无论是否上ERP系统,总得先用CAPP等系统管理好生产需要的技术准备信息。带着对ERP系统的质疑,我们开始咨询国内PLM领域的公司和专家。多数技术方案的基本思路是类似的,即:实施CAPP系统规范产品工艺信息,实施ERP系统管理生产过程信息,以PDM或PLM系统为产品数据管理和集成平台实现各应用系统间的数据集成。凯迈(洛阳测控和Extech西安分公司在对离散型新品试制生产过程深入研究的基础上,提出了“保留基本技术思路,以CAPP系统为核心,通过针对性的二次开发,实现对生产过程的管理”的解决方案。“用CAPP系统进行生产管理?”可能吗?有技术优势吗?有技术风险吗?带着众多疑问,我们咨询有关专家,组织公司相关部门对IT厂家提供的方案进行了反复研究、论证和细致的技术方案评审,最终认定了该方案的可行性,理由是:·选用的CAPP软件的体系架构完全基于数据库系统,融合了工艺业务使用和工艺数据管理的基本功能,系统开放性良好,具备作为数据平台使用和再次扩展开发的必要条件;新品试制信息管理系统的建设思路与实践探索文凯迈(洛阳测控刘兴明张洋张江辉沈炯中国机电工业2021年第1期95制造业信息化栏目协办·Extech的实施团队对于新品试制业务过程的理解全面、透彻,针对试制生产管理所提出的系统实现思路更契合实用要求;·实施团队具有在选用的CAPP软件平台二次开发并进行实际应用的丰富经验,并在利用CAPP系统进行生产过程部分环节的管理方面积累了成熟的算法。3.系统业务模型的构建思路基于数据库的CAPP软件的基本体系架构可以描述为:系统以产品设计BOM为数据源,提供工具辅助工艺BOM的创建和调整;以工艺BOM为组织脉络,各种卡片及卡片中的工艺信息关联性地集中存储于数据库系统;支持数据库系统的全部二次开发手段;提供CAPP系统二次开发的专用接口和函数库。利用CAPP系统进行工艺BOM创建、工艺卡片编辑、工艺报表自动汇总,都是以实际产品(零部件为组织节点。为适应同一产品(零部件多次生产过程中的不同管理业务,项目中设置了“生产指令”、“生产计划”、“配套发放表”、“投产准备”、“材料准备”、“生产过程”等管理对象,并将生产指令作为一种虚拟产品,利用系统管理产品的方式进行指令管理。其他管理对象作为虚拟产品的部件或子部件进行管理。系统预先设定了生产指令录入卡片的节点,录入的生产指令一经确认,由系统自动创建生产指令虚拟产品,并在生产指令虚拟产品根节点下,将实际产品(零部件直接借用为生产指令的部件,同时自动设置“生产计划”、“配套发放表”、“投产准备”、“材料准备”、“生产过程”等部件节点。根据生产承制单位的不同,在业务执行过程中,系统将自动根据需要在