20橡胶技术与装备2000年第26卷新型传动带———橡胶同步齿型带结构特点及制造工艺和设备刘安祥(青岛化工学院,山东青岛260042)摘要:同步带作为一种新型传动带,具有带体轻而薄、传动比准确、传动效率高、传动功率大、低噪音等特点,其应用范围越来越广泛。主要介绍了橡胶同步齿型带的结构特点、种类、用途以及制造工艺和青岛宜利达工业公司生产的同步齿型带专用生产设备。关键词:同步齿型带;成型机;磨削机;切割机;工控机中图分类号:TQ33014+7文献标识码:B文章编码:1008-1119(2000)04-0020-04随着现代工业技术水平的不断提高,传动带的械,其它型号广泛应用于汽车、机床等工业应用领发展日新月异,以切边V带、同步齿型带(即同域。步带)、多楔带代表的新型传动带的生产技术与设同步带按齿型结构分类如下:备日臻成熟与完善。同步带由于其综合了带传动、齿轮传动和链传动的诸多优点,且其传动比准确、传动效率高、适于高速运转等特点,所以由最初的随着缝纫机、化纤机械的发展而发展,到现在广泛应用于汽车、机械、纺织、家用电器以及以计算机为代表的精密机械领域、机器人、测量计算机械领域。同步带的应用空间正得到前所未有的发展。其有别于其它传动带的优越性,在各应用行业得到了淋漓尽致的体现。同步带已发展成为胶带家族中举足轻重、多种规格、多个品种的一员。1结构、分类及发展概况同步带又叫齿型带,它以平带(类似平带)为基体,带内表面有等间距的齿,与带有沟槽(齿)的带轮啮合传递动力。为提高同步带的性能,同步带的基体与平带相比又有所不同,由胶层和强力层组成的基体轻而薄,且强度要求更高,厚度尺寸要求更加严格。同步带主要包括胶层(背胶)、强力层(抗拉层)、包布层和齿胶。基本结构如图所示。1双面齿同步带是在单面齿同步带的基础上发展根据齿型尺寸及节距的大小,梯形齿同步带分而来,多用于多轴传动或要同时获得正反两种转向为:XXL、XL、L、H、XH、XXH等型号,其节距大小采而无法使用齿轮的情况。其中A型双面齿同步带用英制表示法,圆弧齿同步带分为3M、5M、8M、带齿沿带两面对称排列,B型双面齿同步带带齿沿14M等型号,节距大小采用公制表示法。XXL、XL、带两面交错位置排列。3M型同步带一般应用于仪表、家用电器等小型机©1994-2009ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net第4期刘安祥·新型传动带-橡胶同步齿型带结构特点及制造工艺和设备21同步带20世纪40年代开始应用,随着各种用①两个捻向的线绳张力要相同且大小恒定,②线绳途的不断发展,同步带由最初的梯形齿发展到传动排列时,两个捻向的线绳之间要有一定的间隙,以体积更小,噪音更低,传动更加准确的圆弧齿和抛便硫化时胶料流动,避免工作时两线绳直接接触摩物线齿形。后来随着现代汽车工业的飞速发展,为擦产生热量。满足汽车发动机凸轮轴载荷变化大。转速高以及传动空间狭小等条件的要求,又出现了汽车发动机专用齿型的汽车同步带及其它高承载能力的同步带。目前,汽车用同步带几乎都采用圆弧齿型,其传动能力提高60%(以上,并且与一般工业用同步带不能互换。此外,在与计算机有关的精密机械领域、机器人以及印刷、计量测量领域出现了特殊节距、齿型和用途的同步带和无侧隙的三角型同步带。在节距小型化方面向着小节距、零间隙化方向发展,使用该种同步带最小带轮直径可达φ4mm,212硫化回转误差可达0102mm甚至0mm。同步带的发展目前国内外较为先进的方法是采用胶套硫化罐变化如图2所示。加压硫化。硫化介质为蒸汽,靠蒸汽的内外压和时间控制,使带坯与模具贴紧形成齿型。硫化过程中压力和温度要稳定、可靠,以保证硫化质量。213磨削和切割同步带的磨削是指用磨削砂轮磨削硫化后的带坯筒,使带背表面光洁、平滑,并保证带高尺寸,使带的总厚度控制在标准规定的范围内。切割工序是将磨好背的带坯筒切割成单根带的过程,小规格的同步带采用膨胀鼓切割,大规格的同步带采用双鼓切割,切刀采用圆盘刀。3专用生产设备生产工艺2311橡胶同步带成型机目前同步带生产主要有浇注法和模压法两种生该机主要用于成型同步带带坯筒及硫化用胶产方式橡胶同步带主要采用模压法。橡胶同步带,套。压延好的胶片、浸胶线绳、涂胶帆布按一定工的生产工艺与切边V带基本相同,都要经过整体艺要求,在成型机成型鼓上成型带坯筒。成型同步成型,胶筒硫化,磨削和切割工序。不同之处为所带目前采用单鼓成型机。该类设备主要包括:主机用原材料不同,