井巷施工质量管理规范掘进质量控制掘进施工必须有正式批准的施工设计图。在施工前，所有施工人员必须熟悉施工项目井巷位置，井巷的规格要求，井巷掘进方向，井巷坡度，以及相关的技术质量要求。施工前又测量人员标定巷道中、腰线及掘进方向。施工人员施工时应根据标定的中腰线及掘进方向确定炮眼布置。爆破说明书及炮眼布置图应根据井巷断面规格要求进行设计。井巷有布置水沟的应在炮眼布置设计图中布置水沟眼，施工人员根据设计图进行打眼，打眼时周边眼中的墙边眼布置应在垂直线上，确保爆破后井巷工程质量要求。巷道打眼前必须进行迎头探水。爆破后，巷道宽度不小于设计规格5cm，不大于设计规格20cm：巷道高度不小于设计规格3cm，巷道高度不大于设计规格10cm。欠挖超过上述要求的必须进行刷帮挑顶。凡需要砌碹的井巷应全断面一次性掘进，为以后砌碹避免再次刷帮挑顶。巷道的水沟距离掘进迎头越30m外应挖出，水沟不符合设计规格要求应打眼处理。当掘进工作面发现异状流水、异味气体、巷道壁渗水、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底板涌水增加时，应停止作业，人员迅速撤出，并上报管理人员。喷射混凝土支护质量控制施工人员必须熟悉施工项目喷射砼的井巷位置，喷射砼的厚度，喷射砼的强度（c20）及相关施工质量要求。根据施工技术质量要求进行备料，施工人员按照喷射砼的质量要求及砼标号进行配比配料。混合料的配比应准确，称量得允许偏差：水泥和速凝剂±2%，砂、石应±3%。混合料应采用机械搅拌，搅拌时间不小于两分钟。混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不超过2小时，掺速凝剂的停放时间不超过20分钟。喷射作业中应严格控制水灰比，喷砂浆时0.45-0.55，喷砼时0.4-0.45。喷砼的表面应平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。当砼采取分层喷射时，第一层喷射厚度：墙50-100mm，拱30-60mm。下一层的喷砼应在前一层砼2小时之后进行。喷射前应埋设控制喷厚的标志，确保喷射厚度达到设计要求。喷射作业区的环境温度，混合料及水的温度均不得低于5℃，喷后7天内不得受冻。喷射混泥土回弹率，变强不应大于15％，拱部不应大于25％。锚杆支护质量控制根据现场情况进行设计，定出锚杆布置参数后，施工人员严格按照设计参数施工作业，锚杆支护参数：锚杆的孔深、孔径、锚杆类型、长度、直径等。施工前，对锚杆规格进行核对，核对无误后方可施工。施工时，应根据设计作业规程要求进行布眼位，根据布眼位置及设计的锚杆眼深度、方向及角度进行打眼。眼位偏差不大于20cm。眼位角度偏差不大于2°。安装锚杆时，孔内的积水及岩粉应吹干净，锚杆尾端的托板应紧贴岩壁。未接触部位必须楔紧，锚杆体露出岩面的长度不应大于喷砼厚度。锚杆安装两小时后应再锁紧，并对锚杆进行锚固力试验。钢筋帮扎质量控制1、对弯曲和生锈的钢筋应在地面调值和除锈，不得使用锈蚀严重和带油脂的钢筋；2、钢筋长度直径宜为3~5m，环筋应按设计曲率半径弯成弧形，圆钢两头应按规定弯出钩子；3、井壁钢筋必须按照设计规格、数量、间距进行布置，不得随意更改；4、帮扎钢筋时，竖筋要垂直，环筋要水平，不得歪曲错斜；5、钢筋的塔接长度应符合下列规定（d为钢筋直径）：Ⅰ级钢筋：受拉筋30d,受压筋20d；Ⅱ级钢筋：受拉筋35d，受压筋25d；Ⅲ级钢筋：受拉筋40d,受压筋30d；冷拔低碳钢筋：受拉筋250mm，受压筋200mm。壁头露筋不得小于塔接长度，塔接接头位置一般应错开；6、钢筋的混凝土保护层厚度应达到设计规定，最小不得小于25mm，不允许有露筋现象。混凝土支护的质量控制混凝土支护的井巷工程必须有正式批准的设计图，并经测量人员标定中腰线后方可施工。砼支护段巷道断面规格及基础欠挖部位，应按照巷道中腰线确定的方向标高确定刷帮挑顶厚度，刷帮挑顶后的井巷断面超挖不大于20cm。根据中腰线及巷道规格进行立模，立模前应清出基础深度，墙模应与地面保持垂直，支撑牢固。立拱架必须与巷道中腰线保持垂直，碹胎两边拱的基点应在同一水平，碹胎支架的坡度应与巷道坡度一致。碹胎的间距宜为1~1.5m。拱模板的强度，应能满足荷载要求；碹胎的架设，必须牢固，碹胎的下弦不得用工作台；碹胎、模板重复使用时，应进行检查和整修；在倾斜巷道中架设碹胎，应有2~3°的迎山角。碹胎之间应设支撑和拉条搅拌混凝土前，搅拌人员必须熟悉本工程混凝土的质量要求及混凝土标号。严格按照混凝土的质量要求及混凝土标号进行配比配料。项目管理人员对砂、石子及水泥进行不定期的质量检查，对混凝土配比进行抽查，对浇筑好的混凝土强度及厚度进行不定期的质量抽查。浇筑混凝土前及浇筑后，均做好隐蔽工程记录验收工作，现场管理人员及监理验收通过后方可进行下一步施工。混凝土浇灌时必须用振捣棒振捣实