1、真空捏合机：（密炼机）捏合机是一种高性能的、对高粘度和超高粘度物质进行混炼、捏合操作的理想设备。广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、CMC，电池、油墨、染料、医药、树脂、塑料、化妆品等行业。捏合机调温方式可选用导热油循环、电加热、蒸汽、水冷却。可制成缸体夹套、墙板夹套、搅拌桨中通水、通导热油等结构来进行加热和冷却。出料方式有液压翻缸、螺杆出料、下出料等形式。缸盖的开闭也是通过油压操作。投料和出料十分方便。桨轴的密封采用独特的真空箱平衡结构（已获国家专利：专利号：ZL200420087991.3），对提高系统真空度和物料纯净度特别有利。捏合机由捏合部分、机座部分、传动系统、真空系统、液压系统、电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、桨轴、墙板、缸盖组成。所有接触物料的地方都由不锈钢制成。2、三辊研磨机简称三辊机：三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种。三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。三辊研磨机工作原理：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。3、强力分散机:是一种已被实践证实了的高效多功能混合机，它能满足用户在操作中迅速改变操作工作工艺的要求，可以根据客户要求定制各种能满足高低粘度物料的混合机器，工作容积从10升到3500升，动力按物料粘度设计，可广泛应用于硅酮密封胶、粘合剂、化妆品、化工产品、电池、食品、药品和塑料工业等行业。这种混合机可以以各种生产形式同时进行，单速、双速、变速三种速度可供选择，满足各种工艺要求。强力分散机釜内有三根不同形式的搅拌器，其中一个搅拌器（低速桨）在绕釜体轴线转动，其余两个搅拌装置（高速分散桨）又以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料在釜内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。设备内山形刮壁刀绕釜体轴线转动，将粘在壁上和底部的原料刮出参与混合，使混合效果更为理想。设备密封性好，可抽真空，具有良好的排气除泡效果。设备釜盖可液压升降，釜体可自由移动，操作十分方便。4、HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/2924838.htm"行星搅拌机:行星搅拌机是一种新型高效无死点混合搅拌设备，它具有独特、新颖的搅拌形式，釜内有两根或三根多层浆叶搅拌器和一至两个自动刮刀，搅拌器在绕釜体轴线公转的同时，又以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料在釜体内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。此外设备内的刮壁刀绕釜体轴线转动，将粘在壁上之物料刮下参于混合，使其效果更为理想。釜体采用特殊密封结构，可进行加压及抽真空搅拌，具有良好的排气除泡效果。浆体夹套可根据用户需要进行加热、冷却。设备密封性良好。出料方式为压料式，设备釜盖可液压升降，釜体可自由移动，操作十分方便。而且搅拌浆及刮刀可随横梁上升而完全脱离釜体，便于清洗。该机器适用于化工、轻工、食品、电池、制药、建材、农药等行业所需的多组份固-固相、固-液相、液-液相物料的混合、反应、分散、溶解、调质等工艺，如油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、封装胶软膏、糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、添加物等多种高粘稠物的制备。使用粘度范围10,000CP-1,000,000CP左右。搅拌器的形式，根据物料要求可为多层浆叶式、框式、蝴蝶式、外轮式等。5、高速分散机：广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。分散机也称搅拌机。按升降形式不同那个可分为液压升降分散机和机械升降分散机，分散机速度可任意调节（0-2880转/分）。6、往复真空泵：靠活塞往复运动使泵腔（气缸）的工作容积周期性地变化来抽气的真空泵，又称活塞真空泵。往复真空泵的结构与往复活塞压缩机相似。工作时，吸气管接被抽真空容器，排气管直通大气。往复真空泵抽气量较大，抽气速率范围为每小时45～20000立方米，单级泵极限压力约为103帕，双级泵可达1帕。往复真空泵可用于真空蒸馏、真空浓缩、真空结晶、真空过滤、真空干燥和混凝土真空作业等。在泵的吸气口处若安装冷凝器，可抽除含水蒸汽的气体；若安装过滤器，则可抽除含尘气体。7、水循环式真空泵：带有叶片的叶轮偏心安装在装水的泵壳中，叶轮在泵壳中旋转形成水环，其作用相当于一个活塞，依靠改变体积抽出空气形成真空的真空泵。水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。8、