车间管理人员绩效考核方案（草稿）一、考核目的1、不断提高公司的管理水平、产品质量，降低生产经营成本和事故发生率，提供企业保持可持续发展的动力。2、让车间主任更明确地了解自己的工作职责和工作目标。3、不断提高车间主任的工作能力，提高工作业绩，提高员工工作的主动性和积极性。4、作为车间主任绩效分配或奖惩的依据。二、考核原则1、公平公开原则（1）、考评标准、考评程序和考核小组都应有明确的规定。（2）、公司生产车间主任都应接受考核，内外车间作为一个整体考核。（3）、考评结果应通报给被考核人，并有绩效面谈，帮助他们取得优秀成绩。三、定量化与制度化考评标准应在可操作的基础上尽量量化。同时，考核小组应依据量化的考评标准对受考评人进行考评。四、沟通与反馈1、考评对象如果对考评结果有疑问，可向考评小组提出问询。考评小组应予以答复。如若仍有分歧并无法解决，考评对象可向更高一级领导反映沟通。2、参照考评结果，考评责任人可对考评对象提出改进建议。3、考评对象应参照考评结果完善下一步工作计划。五、绩效奖金额以往的车间主任质量专项奖、绩效奖金取消，统一执行该绩效方案，车间主任绩效奖金基数2000元人民币，车间副主任绩效奖金基数1600元。考核内容总分100分，另加（副）总经理特别奖励分15分，每得（扣）一分绩效奖金加（减）20元。六、考核周期每一个自然月作为一个考核周期，考评工作于下月5日至10日进行。七、绩效考核小组成员生产副总、总工（副总工）、质量总监、生产管理部部长（副部长）。八、车间主任绩效考核内容1、关键绩效指标考核（75分）（1）、生产计划执行（5分）。（2）、产品质量控制（30分）。（3）、成本控制（10分）。（4）、安全生产管理（10分）。（5）、产出率（10分）。（6）、7S活动（10分）。2、日常工作绩效指标考核（25分）（1）、对领导的安排服从（5分）。（2）、规章制度、纪律、会议决议的执行（5分）。（3）、生产团队建设、员工流失率、调度协调（5分）。（4）、数据、报表、记录、台帐的及时、准确规范填写、上报（5分）。（5）、车间其他的工作（5分）。九、车间主任绩效考核考评细则1、生产计划执行（5分）考核标准：严格按生产管理部下达的生产计划执行，没有执行一次扣1分，扣完为止。2、产品质量控制（30分）考核标准：（1）、样品合格率、塑袋包装合格率（10分）。上月24号至当月23号的半成品样合格率权重90%，当月塑袋包装合格率权重10%。计算公式：该项得分=（半成品合格率×90%+塑袋包装合格率×10%）×10（2）、退货率（10分）。退货率为当月车间的产量退货率，该项得分允许有负分。计算公式：该项得分=10－（退货率×100×10）（3）、质量事故（10分）。车间每发生一起质量事故扣1分，直接经济损失超过10000元以上的批量质量事故扣10分。市场的恶性投诉，视后果的严重性酌情扣1-10分。3、成本控制（10分）考核标准：水的耗用（4分），电的耗用（4分），蒸汽的耗用（2分）。根据各车间的实际情况，制定水、电、蒸汽等能源单位产品的消耗定额，该项允许得分超过10分。水、电、蒸汽等能源单位产品的实际消耗超过额定耗用量20%的，该项不得分。计算公式：得分=额定单位耗用÷实际单位耗用×该项目的分数4、安全生产管理（10分）考核标准：（1）、考核期间一般工伤事故每起扣1分，较严重的安全事故每起扣1-10分，扣完为止。（2）、当月出现人身重大伤亡事故的且直接影响公司发展的，直接取消当月的绩效考核资格，并另追究相应的责任。5、产出率（10分）考核标准：该车间涉及的单品只要有一项低于标准2%，全否决该项得分。计算公式：得分=实际产出率/标准产出率*该项分数（各单品分别计算分摊）6、7S活动（10分）考核标准:（1）、在每月的7S活动评比中，第一名得10分，第二名得8分，第三名得6分，第四名得4分。（2）、在7S复查过程中，需要整改事项没有在规定时间内整改完又没有正当理由的每项扣1分，扣完为止。（3）、在7S检查中，有连续三个月都有同样的问题的每项扣1分，扣完为止。7、对领导的安排服从（5分）考核标准：不服从领导安排或找借口不完成领导安排的任务酌情扣1-5分。态度恶劣的扣5分。8、规章制度、纪律、会议决议的执行（5分）考核标准;车间主任要带头遵守公司、部门、车间的各项规章制度、卫生制度。对调度会上的会议决议，要认真领会并在规定的时间内执行完成。9、生产团队建设、员工流失率、调度协调（5分）考核标准:（1）、两年以上的老员工流失率每个月控制在5%以内，每增加1%扣0.5分，扣完为止。（2）、车间个岗位员工的培训次数