判断题:不完全定位在机械加工定位方案中就是不允许出现得。(）有色金属得精加工不宜采用磨削加工。（)过定位与欠定位在机械加工定位方案中就是不允许出现得。(）4、淬火一般安排在磨削加工之前进行。（)工件一旦夹紧,则它得六个自由度就全被限制了。()６、在大量生产中,单件工时定额可忽略准备与终结时间（)7、中批生产中,机械加工工艺规程多采用机械加工工序卡片得形式。（）8、采用复合工步可以节省基本时间，从而提高生产效率。(）铰孔不但能保证尺寸、形状精度与减小孔得表面粗糙度,还能纠正位置精度.（)10、轴得外径尺寸得公差，如果按“入体原则”标注,则其上偏差为零。（)11、附加基准就是起辅助定位作用得基准。(）12、孔得直径公差，如果按“入体原则”标注，则其下偏差为零．(）１3、遵守“基准统一”原则,可以避免产生基准不重合误差。（)1４、对于平面磨床，床身导轨在垂直面得直线度要求应该高于水平平面内得直线度要求。()15、加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖,就是为了避免工件受热伸长而产生弯曲变形。()１６、如果工艺过程稳定，则加工中就不会出现废品。（）定位支承点不超过六个,就不会出现过定位。()一般来说,夹具误差对加工表面得位置误差影响最大。(）１9、工件得内应力不影响加工精度。(）20、加工误差得点图分析法可用于估算加工过程中得合格率与不合格率（)21、定位误差就是由于夹具定位元件制造不准确所造成得加工误差。()2２、普通车床导轨在垂直面内得直线度误差对加工精度影响不大。(）２3、车削具有圆度误差得毛坯时,由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大小得圆度误差。(）2４、假若一批工件加工尺寸得实际分布与正态分布基本相符，则其分布曲线得位置与形状都受加工系统中得常值系统误差得影响。（)25、零件表面粗糙度值越小,其耐磨性越好.()26、滚压加工能使工件表面金属组织细化，形成压缩残余应力。(）2７、固定调整法采用改变调整件得相对位置来保证装配精度。(）采用互换装配时,选择得协调环不能为标准件或公共环。（)粗糙表面易被腐蚀。()30、工件表面残余应力得数值及性质一般取决于工件最终工序得加工方法。()采用调整法装配时，选择得补偿环不能为公共环。(）选择装配法常用于高精度少环尺寸链得成批或大批量生产中。()33、如果工件表面没有磨削烧伤色,也就说明工件表面层没有发生磨削烧伤。()３４、进给量对切削加工表面粗糙度得影响较大。()35、装配尺寸链中得协调环与补偿环都不应该就是公共环。（)36、采用直接选配法装配时，最后可能出现“剩余零件”。()1.×2。√3.×4。√5.×6．√７．×8。√９．×１0。√1１.×12。√13。×1４.√15。√16。×１７。×18.√１9。×20。×2１.×22。√2３．×２4.×25.×2６．√２７。×28.√29。√30。√３１．√32.√33。×34.√３5.√3６.√一、就是非题(10分)1、只增加定位得刚度与稳定性得支承为可调支承。（×)2、机械加工中，不完全定位就是允许得,而欠定位则不允许。(√)3、一面双销定位中,菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。(√)４、装配精度要求不高时,可采用完全互换法。（×）5、车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细,产生此误差得主要原因就是工艺系统刚度差。(√)6、机床得热变形造成得零件加工误差属于随机性误差。(×)7、机床得传动链误差就是产生误差复映现象得根本原因。(×)8、工序集中则使用得设备数量少,生产准备工作量小。(×）9、工序余量就是指加工内、外圆时加工前后得直径差。(×)1０、工艺过程包括生产过程与辅助过程两个部分。(×）1、、辅助支承起定位作用，而可调支承不起定位作用。（×）２、菱形销用在一面双销定位中,消除了垂直于连心线方向上得过定位。（√)3、毛坯误差造成得工件加工误差属于变值系统性误差。（×）４、装配精度与装配方法无关,取决于零件得加工精度。（×）５、夹紧力得作用点应远离加工部位,以防止夹紧变形.(×)6、斜楔夹紧机构得自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。(√)７、粗基准定位时,一般正在加工得表面就就是零件得精基准。（×)８、过盈心轴定位一般用于精加工,此时可保证工件内外圆得同轴度,且可利用过盈量传递扭矩。(√)9、V形块定位,工件在垂直于Ｖ形块对称面方向上得基准位移误差等于零.（√)装配尺寸链中得封闭环存在于零部件之间,而绝对不在零件上.（√）１、建立尺寸链得“最短原则”就是要求组成环得数目最少。(√)２、圆偏心夹紧机构得自锁能力与其偏心距同直径得比值有关。（√)3、机械加工中,不完全定位就是允许得,欠定位就是不允许得．(√）4、装配精度与零