目录1零件的工艺性分析2零件的分析3选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯-零件合图3.1选择毛坯3.2确定锻件参数3.3确定机械加工余量3.4确定毛坯尺寸3.5确定毛坯尺寸公差3.6绘制毛坯图4选择加工方法，制定工艺路线4.1定位基准的选择4.2零件表面加工方法的选择4.3制订工艺路线图7-1离合器齿轮零件图1零件的工艺性分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件属圆盘类回转体零件，切削加工表面较多，各表面的加工精度和表面粗糙度较易获得，但φ68K7的孔表面粗糙度要求Ra0.8有些高，是加工难点。16mm宽槽口相对φ68K7孔的轴线成90°均匀分布，其径向设计基准是φ68K7mm孔的轴线，轴向设计基准是φ106.5mm外圆柱的左端平面。4×φ5mm孔在6×1.5mm沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面的距离为3mm。由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要精确地保证上述要求比较困难，但这些小孔为油孔，位置要求不高，只要钻到沟槽之内接通油路就可，加工不难。总体来说，这个零件的工艺性较好。2零件的分析根据设计题目可知：Q=2000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率a和废品率b分别取为5%和2%。代入公式（4-1）得该零件的生产纲领：N=2000×1×（1+5%）×（1+2%）=2142件/年零件是机床上的齿轮，质量为1.36kg，查表4-2可知其属轻型零件，生产类型为中批量生产。3选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯-零件合图3.1选择毛坯该零件材料为45钢，而且属于薄壁的圆盘类中小型零件，考虑加工工序较多，会经常承受交变载荷及冲击载荷，因此应该选用锻件，可得到连续和均匀的金属纤维组织，保证零件工作可靠。又由于零件年产量为2142件，属中批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成形，可获得较好的尺寸精度和较高的生产率。3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差查《金属机械加工工艺人员手册》，可知钢质模锻的公差及机械加工余量按GB/T12362—2003确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，先确定如下参数。（1）锻件公差等级。由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。（2）锻件质量m。根据零件成品质量1.36kg，估算为mf=2.5kg。（3）锻件形状复杂系数S。S=mf/mN由于该零件为圆形，假设其最大直径为φ121mm，长为68mm，则由圆形锻件计算质量公式mN=（为钢材密度，7.85g/cm3）可知：锻件外廓包容体质量mN=×1212×68×7.85×10−6=6.135kg。所以，S=mf/mN=2.5/6.135=0.407。由于0.407介于0.32和0.63之间，故该零件的形状复杂系数S属S2级。（4）锻件材质系数M。由于该零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属M1级。（5）零件表面粗糙度。由零件图知，除φ68K7mm孔为Ra0.8以外，其余各加工表面为Ra≥1.6。3.3确定机械加工余量根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查《金属机械加工工艺人员手册》中锻件内外表面加工余量表，查得单边余量在厚度方向为1.7～2.2mm，水平方向为1.7～2.2mm。锻件中心两孔的单面余量按手册中锻件内孔直径的单面机械加工余量表，可查得为2.5mm。3.4确定毛坯尺寸根据查得的加工余量适当选择稍大点即可，只有φ68K7mm孔，因为表面粗糙度要求达到Ra0.8，考虑磨削孔前的余量要大，可确定精镗孔单面余量为0.5mm。其他槽、孔随所在平面锻造成实体。具体加工余量的选择大小如表7-1所示。3.5确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从手册中查锻件的长度、宽度、高度、厚度公差表可得。具体如表7-1所示。3.6绘制毛坯图根据确定的毛坯尺寸和加工余量，可绘制毛坯-零件合图，外圆角半径为R6，内圆角半径为R3；内、外模锻斜度分别为7°、5°。如图7-3所示。4选择加工方法，制定工艺路线4.1定位基准的选择本零件是带圆盘状齿轮，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则，即精基准选φ68K7mm的孔及其端面。由于离合器齿轮所有表面都要加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此应选φ94外圆及其端面为粗基准。但因为外圆φ121mm上有分模面，表面不平整，有飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为粗基准。4.2零件表面加工方法的选择该零件的主要加工表面有外圆、内孔、端面、齿面、槽及孔，其加工方法选择如表7-2所示。4.3制订工艺路线齿轮的加工工艺路线一般是先进行齿坯的加工，再进行齿面