PAGEPAGE67生产件批准程序PPAP目录引言1第I部分2Ⅰ.1总则2Ⅰ.2PPAP的过程要求2Ⅰ.2.1重要的生产过程2Ⅰ.2.2PPAP要求2Ⅰ.2.2.1设计记录3Ⅰ.2.2.2工程更改文件3Ⅰ.2.2.3工程批准3Ⅰ.2.2.4设计失效模式及后果分析(设计FMEA)3Ⅰ.2.2.5过程流程图4Ⅰ.2.2.6过程失效模式及后果分析(过程FMEA)4Ⅰ.2.2.7尺寸结果4Ⅰ.2.2.8材料/性能试验结果的记录5Ⅰ.2.2.8.1材料试验记录5Ⅰ.2.2.8.2性能试验记录5Ⅰ.2.2.9初始过程研究5Ⅰ.2.2.9.1总则5Ⅰ.2.2.9.2质量指数6Ⅰ.2.2.9.3接受准则7Ⅰ.2.2.9.4非稳定过程7Ⅰ.2.2.9.5单侧规范或非正态分布的过程7Ⅰ.2.2.9.6不满足接受准则时的策略7Ⅰ.2.2.10测量系统分析研究8Ⅰ.2.2.11具有资格的实验室的文件要求8Ⅰ.2.2.12控制计划8Ⅰ.2.2.13零件提交保证书(PSW)8Ⅰ.2.2.13.1零件质量(质量)9Ⅰ.2.2.14外观件批准报告9Ⅰ.2.2.15散装材料要求检查表9Ⅰ.2.2.16样品产品9Ⅰ.2.2.17标准样品10Ⅰ.2.2.18检查辅具10Ⅰ.2.2.19顾客的特殊要求10Ⅰ.3顾客的通知和提交要求11Ⅰ.3.1顾客的通知11Ⅰ.3.2顾客提交要求12Ⅰ.3.3顾客不要求通知的情况13Ⅰ.4顾客提交要求证明的等级15Ⅰ.4.1提交等级15Ⅰ.5零件提交状态17Ⅰ.5.1总则17Ⅰ.5.2顾客PPAP状态17Ⅰ.5.2.1完全批准17Ⅰ.5.2.2临时批准17Ⅰ.5.2.3拒收17Ⅰ.6记录的保存18第Ⅱ部分19Ⅱ.1戴姆勒克莱斯勒汽车公司的特殊说明19Ⅱ.2福特汽车公司的特殊说明24Ⅱ.3通用汽车公司的特殊说明33Ⅱ.4载货汽车整车制造厂的特殊说明45附录50附录A：零件提交保证书的填写50零件提交保证书—附有说明的表格51—空白表格52附录B：外观件批准报告的填写53外观件批准报告—附有说明的表格54—空白表格55附录C：尺寸报告56附录D：材料7试验报告57附录E：性能试验报告58附录F：散装材料的特殊要求59附录G：轮胎工业的特殊要求79术语81引言目的生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。PPAP的目的地是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。适用性PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场（见术语）。对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。只要提供或声明有工装，则工装必须作為标准目录中的项目。注1：见第Ⅱ部分顾客特殊说明中的详细内容。有关PPAP的所有问题均应向顾客的产品批准部门（见术语）提出。注2：顾客可以正式特许对一个供方的PPAP要求。顾客以文件的形式对适用的项目特许。途径“必须”（SHALL）表示强制的要求。“应”（SHOULD）也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。标有“注”（NOTE）的段落指作为对相关要求的进一步理解和说明。“注”中草的“应”（SHOULD）只有指导性的含义。术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。第Ⅰ部分Ⅰ.1总则供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准(见Ⅰ.5.2.1):一种新的零件或产品(如:从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。对以前提交零件不符合的纠正。由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。第Ⅰ.3部分要求的任一种情况。注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责生产批准的部门联系。Ⅰ.2PPAP的过程要求Ⅰ.2.1重要的生产过程对于生产件:用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。该过程必须在生产现场使用与生产环境同样