第一章力学性能的主要指标。（只记符号含义，不记公式）力学性能的主要指标有强度、塑性、硬度、冲击韧度等。硬度的表示方法。布氏硬度(HBW)=F/S=D------球体直径（㎜)、F-------试验力（N）、d-------压痕平均直径（㎜)600HBW1/30/20表示用直径为1㎜的硬质和金球，在294N（30kgf)的适应力作用下保持20s，测得的布氏硬度值为600。洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）=冲击韧度、强度、塑性符号的表示意义。冲击韧度（J/）（)金属材料在冲击载荷作用下，抵抗破坏的能力称为冲击韧度。弹性强度（）-----弹性变形范围内的最大载荷（N）；----试样原始横截面积（）屈服点与屈服强度。屈服点是是材料产生屈服现象是的最小应力，用表示。-----使材料产生屈服的最小载荷（N）；------试样的原始横截面积（）对于低塑性材料或脆性材料，由于屈服现象不明显，因此这类材料的屈服点常以产生一定的微量塑性变形（一般用变形量为试样长度的0.2%表示）的应力来表示，称为屈服强度，用表示，即----塑性变形量为试样长度的0.2%时的载荷（N）；----试样原始横截面积（）抗拉强度。试样断裂前所能承受的最大应力，称为抗拉强度，用表示。----试样断裂前所能承受的最大载荷（N）；----试样的原始横截面积（）低碳的屈服点约为240MPa,抗拉强度约为400MPa。金属发生塑性变形但不破坏的能力称为塑性。在拉伸时它们分为伸长率和收缩率。伸长率是指试样拉伸后的标距伸长量与原始标距的百分比，用符号表示----试样的原始标距长度（㎜）；----试样拉断后的标距长度（㎜）断面收缩率是指试样拉断处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比，用符号表示----试样原始横截面积（）；----试样断裂处的横截面积（）第十章铸造方法在生产过程中的分类。=1\*GB3\*MERGEFORMAT①、砂芯铸造。它是用型砂紧实成铸型的铸造方法，是目前生产中应用最多、最基本的铸造方法。=2\*GB3\*MERGEFORMAT②、特种铸造。它是与砂型铸造不同的其他铸造方法，如融模铸造、金属铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。铸造过程中浇注温度过高、过低会产生何种问题及缺陷。温度过高：缩孔、裂纹、粘沙温度过低：浇不到、气孔、夹杂物、冷隔合金的收缩经历里哪几个阶段？缩孔与缩松是哪个或哪两个阶段产生的？内应力、变形和裂纹是由哪个阶段产生的？=1\*GB2\*MERGEFORMAT⑴、液态收缩。金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩，表现为型腔内液面的降低。=2\*GB2\*MERGEFORMAT⑵、凝固收缩。熔融金属在凝固阶段的体积收缩为凝固收缩。纯金属及恒温结晶的合金，其凝固收缩单纯由于液-固相变引起；具有一定结晶温度范围的合金，则除液-固相变引起的收缩之外，还有因凝固阶段温度下降产生的收缩。=3\*GB2\*MERGEFORMAT⑶、固态收缩。金属在固态由于温度降低而发生的体积收缩为固态收缩。固态体积收缩表现为三个方向尺寸的缩小，即三个方向的线收缩。但线收缩并非从金属的固相线温度开始，而是从析出的枝晶搭成的骨架开始。液态收缩和凝固收缩时铸件产生缩孔和缩松的主要原因；而凝固收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。什么是铸造性能？铸造性能是合金在铸造过程中表现出来的工艺性能，通常用合金的流动性、收缩性、吸气性以及偏析倾向来衡量。其中以流动性对铸件的成形质量影响最大。常用金属材料在铸造性能的比较。=1\*GB4\*MERGEFORMAT㈠、铸铁=1\*GB3\*MERGEFORMAT①、灰铸铁。灰铸铁的碳含量接近于共晶成分，因此熔点低，流动性好，可以浇注出形状复杂和壁厚较小的铸件。灰铸铁凝固时石墨析出能使各种收缩减小，所以铸件不易产生缩孔、缩松裂纹倾向也较小，此外，由于灰铸铁的熔点低，因此对砂型铸造的耐火性和融化设备的要求不高。在各类铸铁中，灰铸铁的性能最好。=2\*GB3\*MERGEFORMAT②、球墨铸铁。球墨铸铁的含碳量也在共晶成分附近，但由于球化处理时铁液温度的下降，使其流动性比灰铸铁差，易产生浇不到、冷隔等缺陷。球墨铸铁凝固时球状石墨的析出会使铸件外壳胀大，使得后续收缩中容易形成缩孔、缩松。球墨铸铁在生产中应采用必要的工艺措施，防止缺陷的产生。=3\*GB3\*MERGEFORMAT③、蠕墨铸铁。蠕墨铸铁的成分接近于共晶点，又经蠕化剂的去硫去氧化作用，其流动性较好，甚至优于灰铸铁。蠕化铸铁产生缩孔、缩松和铸造应力的倾向介于灰铸铁和球墨铸铁之间。=4\*GB3\*MERGEFOR