PAGEPAGE4第三节准时生产(JIT)管理方式准时生产——丰田生产方式（精益生产）的核心。1953年由日本丰田汽车公司于开始研究和应用，1962年开始在全公司范围内推广。准时化生产方式的提出早于精益生产。JIT出现背景:1.管理技术的竞争2.市场需求多变3.企业对市场的应变能力一、JIT生产管理方式的基本思想准时化生产方式以消除生产过程中的一切浪费，包括过量生产、库存等，作为其根本目标。为了消除或降低各种浪费，JIT采取的主要措施是适时适量地生产产品、最大限度地减少操作工人、全面及时地进行质量检测与控制。如下图所示。（本课幻灯片p4）二、JIT生产管理方式的实现方法1.适时适量生产传统的生产管理——通过储备一定的产品适应市场需要的变化，即保持一定的库存水平来适应市场变化。JIT——认为一定的库存水平是浪费的主要因素，必须使库存水平降至零，或最低水平，只是在市场需要时，企业才生产出所需的产品。以此灵活地适应市场需求的变化。JIT具体方法：（1）生产过程均衡化——指总装配线在向前面的工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产多种产品。采取措施：1）制定合理生产计划，控制产品投产顺序。2）专用设备通用化，在专用设备上增加工夹具以加工多种不同的零部件或产成品。3）制定标准作业，含合理操作顺序和操作规范。（2）生产过程同步化——指前一道工序的加工结束后，使其立即转入下一道工序，工序间不设置仓库，使工序间在制品储存接近于零。理想状态——零部件在工序间一件一件地生产、一件一件地往下面的工序传送，直至总装配线问题：机械加工生产可以达到在制品储存为零吗？采取措施：1）合理地布置设备——设备按加工工件的工作顺序布置成相互衔接的生产线。2）缩短作业更换时间——缩短作业完毕后停机，或不停机更换工具、模具的整理和准备时间，和作业更换后调整、检查等所需时间。3）制定合理的生产节拍生产节拍=一天的工作时间／一天生产数量4）采取后工序领取的控制流程——指后面工序在需要的时候才到前面的工序领取所需的工件，前面工序只按照被领走的数量和品种进行加工生产（3）弹性作业人数——指根据每月生产量的变化，相应地增减生产中的作业人数，排除多余人员，使人员达到最少，从而降低成本。当前市场需求变化快，生产量变化频繁，人工费用也越来越高，削减人员可降低成本。JIT生产方式基于以上思想，打破传统生产“定员制”的观念，采取各种措施，实现弹性作业人数的配备。实现弹性作业人数配备采取的主要方法：1）适当的设备配置指联合的U型配置，此时，每个操作人员工作范围可简单地扩大或缩小，实施一人多机、多种操作。单纯U型设备配置如下图（课本P230图6-24）“人数”和“人工”的区分“人工”可是0．1或0．5，是一种工作量的体现。人数不可能是0．1或0．5，即使是0.1的人工，也需要1个人完成。减少人员配置肯定是人数而不是人工，只有将特定的人工分配到尽量少的人员身上，才能将人数降下来。联合U型设备配置：把几条U型生产线作为一条统一的生产线联结起来，使原先各条生产线的非整数人工互相吸收或化零为整，以实现弹性人数配备。这就是所谓的联合U型设备配置。见下图（课本P230图6-25）2）培养训练有素、具有多种技能的操作人员，即“多面手”培养多面手的方法很多，下面介绍日本丰田汽车公司“职务定期轮换”的方法。该方法包括的主要内容有：①定期调动：以若干年为周期的工作场所的变动、职务内容、人事关系的变化。调动的对象：以工段长、组长为主的基层管理人员；②班内定期轮换在所属关系、人事关系不变的情况下，根据具体情况进行班组内调动；③岗位定期轮换以2—4h为单位的有计划的作业交替。车间制定班组长的调动计划。3）制定或改善标准作业组合（4）质量保证JIT提高质量与降低成本双赢新观念：在JIT生产管理方式中，将质量管理贯穿于每一道工序之中，对产品质量进行及时的检测与处理，实现提高质量与降低成本的一致性。（传统观念认为要想提高质量，就得花费人力、物力来加以保证）实现质量的及时检测与处理是通过下列措施实现的：1)将产品质量差的原因消除在萌芽状态使设备和生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行，及时处理，使造成产品质量差的原因消除在其萌芽状态。（像对待SARS一样）2)生产一线操作人员发现产品或设备问题，可自行停止生产（老鼠过街，人人喊打）这样比较容易找到发生问题的原因，从而能够有针对性地采取措施，防止类似异常情况再度发生。综述：JIT生产管理方式追求生产的合理、高效性，其基本原理和诸多的方法、措施对许多行业的制造业都有积极的参考