施工质量管理1施工准备阶段质量1.1学习有关图纸及技术资料，参加图纸会审。1.2学习操作规程及质量标准。1.3熟悉有关合同及协议。1.4建立一套与合同环境相适应的质量管理机构。1.5编制施工组织设计（或方案），提出保证质量的技术措施。1.6制订材料计划，组织进货。1.7检查出厂合格证及试验报告，必要时须复查试验。妥善保管。1.8根据工程需要，配备施工工具、机械设备如确定混凝土配合比、填方工程的填料选定以及压实度试验等。1.9清理现场、定位放线。1.10举办上岗前的技术培训，特别是新技术、新工艺的技术培训。特殊工种须实行持证上岗制度。1.11对操作人员进行技术交底，并完善工序交接制度。2灰土、砂、砂石和三合土地基工程质量控制准备工作2.1.1学习有关图纸及技术资料。2.1.2学习操作规程及质量标准。2.1.3测量仪器准备。2.1.4施工机具准备。2.1.5清除基底杂物和草皮，进行验槽，槽底如有低于垫层的孔、洞，应先行填实。2.1.6清理现场，做好排水。2.1.7对操作人员进行技术交底。施工2.2.1根据不同材料选择不同的方法夯压，严禁扰动下卧层的淤泥或淤泥质土层。2.2.2地下水位高于基底时，应采取措施使基底无积水。当用水撼法或插振法施工，应有控制地注水或排水。2.2.3基底的土质必须符合设计要求。2.2.4控制灰土、砂、砂石和三合土的干土质量密度或贯入度。2.2.5灰土、砂、砂土和三合土配料正确，拌合均匀。2.2.6灰土中清除大土块和大生石灰块。2.2.7分层填料，控制虚铺厚度及夯压程度。2.2.8分层测量填料标高。2.2.9分层检验填料质量。2.2.10分层留槎位置正确，接槎密实。质量检验2.3.1灰土、砂、砂石和三合土的干土质量密度或贯入度试验。2.3.2填料夯实隐蔽验收签证，逐层进行。2.3.3质量评定执行有关质量验评标准。2.4资料整理2.4.1验槽记录及逐层隐蔽验收记录。2.4.2干土质量密度或贯入度试验资料。2.4.3顶面标高测量记录。2.4.4表面平整度测量记录。2.4.5施工记录。2.4.6自检记录。2.4.7质量评定记录。3深层搅拌地基工程质量控制表3.1准备工作学习有关图纸及技术资料，特别是工程地质勘察资料。学习操作规程和质量标准。编制施工组织设计。平整场地，清除地上、地下一切障碍物，场地整平标高应比设计的基底标高再高出0.5m，搅拌桩仍施工到地面，待开挖基坑时，再将上部0.5m的桩身质量较差的搅拌桩挖去。测量放线。机械进场就位。选购固化剂和外掺剂，出具合格证明。对操作人员进行技术交底。3.2施工深层搅拌施工可按下列步骤进行：1)深层搅拌机械就位，2)预搅下沉;喷浆搅拌提升;4)重复搅拌下沉，5)重复搅拌提升直至孔；6)关闭搅拌机械。施工前应标定深层搅拌机械的施工参数，并先打数根试桩，以最后确定浆液的配合比、泵送时间、搅拌机提升速度和复搅深度等。施工使用的固化剂和外掺剂，必须通过加固土室内试验检验方能使用。浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，搅拌必须均匀。在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断，当搅拌机重新起动时，为了防止断桩，均应将搅拌机下沉0.5m再继续制桩。应保证起用设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求。3.3质量检验在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。经触探检验，对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。场地复杂或施工有问题的桩尚应进行单桩裁荷试验，检验其承载力。对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量。3.4质量评定执行有关质量验评标准1、资料整理固化剂和外掺剂合格证明;加固土室内试验记录；制桩记录；桩位竣工图；工程地质资料；自检记录，包括桩位、桩数与桩顶质量记录；质量评定记录。打(压)桩工程质量控制准备工作学习有关图纸和技术资料。学习操作规程和质量标准。编制施工组织设计(或方案)。材料淮备：检查桩的出厂合格证，并观察检查桩身质量是否符合设计要求和施工规范规定；起吊、搬运、堆放到施工地点(注意龄期是否已够)。打(压)桩机械准备，并应特别注意桩锤的选择。桩位测量放线。对操作人员进行技术交底。打(压)桩打桩宜重锤低击。桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5~1