淮海工学院毕业设计（论文）开题报告1.课题研究的意义，国内外研究现状、水平和发展趋势一、搅拌反应釜及其应用情况本课题设计的搅拌反应釜（也称为搅拌釜式反应器）适用于各种物性（如粘度、密度）和各种操作条件（温度、压力）的反应过程，可用于均相反应，也可用于多相（如液-液、气-液、液-固）反应，可以间歇操作，也可以连续操作）。机械搅拌反应釜广泛应用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶、医药、农药、化肥、染料、涂料、食品、冶金、废水处理等行业。如实验室的搅拌反应釜可小至数十毫升，而污水处理、湿法冶金、磷肥等工业大型反应器的容积可达数千立方米。除用作化学反应器和生物反应器外，搅拌反应釜还大量用于混合、分散、溶解、结晶、萃取、吸收或解吸、传热等操作。搅拌反应釜是搅拌设备用于化学反应与物理变化过程，其主要特征是搅拌，它可以使参加反应的物料混合均匀，使气体在液相中很好的分散。使固体粒子在液相中均匀的悬浮，使液-液相保持悬浮或乳化，强化相同的传热、传质。搅拌设备操作条件（浓度、时间、停留时间）的可控范围很广；与固定床反应器比较，它可以打开盖子清洗内部表面，这对易有固体物质沉积的聚合反应十分重要。搅拌反应釜由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件，它是盛放反应物料和提供热量的部件。搅拌器、搅拌轴及其密封装置、传动装置等统称为搅拌机。由电动机和减速器驱动搅拌轴，使搅拌器按照一定的转速旋转以实现搅拌的目的；密封装置为搅拌罐和搅拌轴之间的动密封，作用是封住罐内的流体不致泄露。搅拌设备可以从各种不同的角度进行分类，如按工艺用途分、按搅拌釜结构型式分或按搅装置的安装型式分等等。按搅装置的安装型式分为如下几种类型：（一）立式容器中心搅拌反应釜。这类搅拌器是应用最为普遍的一种，它是将搅拌装置安装在立式设备的中心轴线上。中小型立式容器中心搅拌反应釜在国外已标准化，由于大型搅拌反应釜的搅拌器直径大，所以传递的扭矩很大，使整个传动装置、轴封等制造困难，因而不宜实现标准化。（二）偏心式搅拌反应釜。搅拌装置在立式容器上偏心安装，能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”，可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。偏心式搅拌反应釜的搅拌效果较好，但偏心搅拌容易引起振动，一般用于小型设备上比较合适。（三）倾斜式搅拌反应釜。对简单圆筒形或方形敞开的立式设备，将搅拌装置用夹板或卡盘直接安装在设备筒体的上缘，搅拌轴斜插入筒体内，可以防止涡流的产生。此种设备的搅拌器小型、轻便、结构简单，操作容易，应用范围广。（四）底搅拌反应釜。搅拌装置设在设备的底部的搅拌设备。（五）卧式容器搅拌反应釜。搅拌器安装在卧式容器上面，可降低设备的安装高度，提高搅拌设备的抗震性，改进悬浮液的状态等。（六）旁入式搅拌反应釜。此种搅拌反应釜将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，所以轴封困难。搅拌反应釜的操作性能直接关系到产品的质量、能耗和生产成本。较好的操作效果、合理紧凑的结构、可靠的强度、低制作成本、安装维修方便等仍是衡量搅拌反应釜性能的基本标准。二、研究的意义反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。因此在工业发展过程中研究反应釜的改进技术会使我们提高工作效率，节省资金和时间。为工业的发展提供更好的支持。三、国内外研究现状、水平、发展趋势反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。化工生产对反应釜的要求和发展趋势：1、大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m³；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120m³。2、反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。反应釜发展趋势除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。3、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。4、合理地利用热能，选择最佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后反应釜发展趋势。淮海工学院毕业设计（论文）开题报告