编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第PAGE18页共NUMPAGES18页第PAGE\*MERGEFORMAT18页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT18页整理整顿清扫清洁素养总经理：蔡建生2011.07.15目录一、关于成立“5S”推动小组的通知二、整理整顿的重要性三、“5S”运动的兴起四、“5S”运动的实施五、如何推行“5S”六、“5S”实施的技巧七、整理整顿检查项目八、相关表单一、整理整顿的重要性：“5S”活动开展好的企业，给人的第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可以说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。员工们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减少浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。我们从几个不良现象加以剖析：仪容不整或穿着不整的工作人员：有碍观瞻，影响工作场所气氛。缺乏一致性，不易塑造团队精神。看起来懒散，影响工作士气。易生危险。不易识别，妨碍沟通。机器设备摆放不当：作业流程不流畅。增加搬运距离。虚耗工时增多。机器设备保养不良：不整洁的机器，就如同开车或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人很不舒服，影响士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。原料、半成品、成品、返修品、报废品随意摆放：容易混料——品质问题。要花时间去找要用的东西——效率问题。管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。增加人员走动的时间——秩序与效率问题。易造成堆积——浪费场所与资金。工具乱摆放：增加找寻时间——效率损失。增加人员走动——工作场所秩序。工具易损坏。6、运料通道不当：★工作场所不流畅。增加搬运时间。易生危险。7、工作人员座位或坐姿不当：★易生疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇。★有碍观瞻，影响作业场所士气。★易产生工作场所秩序问题。从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费；场所的浪费；人员的浪费；士气的浪费；形象的浪费；效率的浪费；品质的浪费；成本的浪费；如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”工作，并彻底的把它做好。以上这些病症，我们开给它一个药方，药名叫“5S”。“5S”的效能：(一)提升企业的形象：★整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。★由于口碑相传，会成为学习的对象。(二)提升员工归属感：★人人变成有素养的员工。★员工有尊严、成就感。★易带动改善的意愿。★对自己的工作易付出爱心与耐心。(三)减少浪费：★人员浪费减少。★场所浪费减少。★时间浪费减少。★以及以上所陈述的几种浪费。减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。(四)安全有保障：★工作场所宽敞明亮。★通道畅通。★地上不会随意摆放不该放置的物品。(五)效率提升：★好的工作环境。★好的工作气氛。★有素养的工作伙伴。★物品摆放有序，不用找寻，效率自然就会提升了。(六)品质有保障：品质保障的基础在于做任何事都有要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。二、“5S”运动的兴起：20世纪末，“日本制造”的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，他们是怎么啦？当然这其中的因素很多，有因缘而会的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间，也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。在追求的过程中有两个特色：循序渐进：从基础做起。全员参与：从基层做起，如QCC（品管圈）活动，提案改善活动等。“5S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者实施“5S”前的规划与准备，加上推动及实施人员具有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾，所以实施“5S”应让其：形式化行事化习惯化。习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业管理活动的一种准则（标准）了。三、“5S”之实施：（一）5S定义：整理：将工作场所的任何物品区分为有必要、没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都消除掉。目的：★腾出空间，空间活用。★防止误用，误送。