家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书1范围本作业指导书适宜于家具制造行业质量管理体系的专业审核，涉及家具生产公司中的产品设计开发、生产和服务诸过程的现场审核。本作业指导书不适宜于家具专营经销公司的专业审核。2引用文献GB/T190-2023(ISO90:2023)《质量管理体系基础和术语》GB/T191-2023(ISO90:2023«质量管理体系规定》GB/T3324-1995《木家具通用技术条件》GB/T3325-1995《金属家具通用技术条件》QB/T1951.1-1994《木家具质量检查及质量评估》QB/T1951.2-1994《金属家具质量检查及质量评估》QB/T3658-1999《木家具公差与配合》QB/T3659-1999《木家具形状和位置公差》QB/T1952.1-1999《软家具沙发》QB/T1952.2-1999《弹簧软床垫》QB/T3914-1999《家具工业常用名词术语》3定义3.1顾客群一类顾客的群体。根据直接或简接接受产品，可分为直接顾客群、中间顾客群、最终顾客群。3.2开料将原始板、木、钢等材料通过锯、割等工序形成可进一步加工的工序。3.3裁剪通过裁、锯、割等方法，将开料后的材料进一步加工成符合基本尺寸规定的零部件。3.4批灰以预先调制好的腻子填补允许的缺损或披上符合规定的表层的工序。3.5贴纸（皮、板等）以胶粘流粘贴装饰纸（皮革、装饰板）的过程或工序。3.6底漆在喷涂面漆前，喷涂符合规定的底层油漆，为面漆打基础的过程。3.7面漆在家具表面（重要是木制或金属制）喷涂装饰的油漆过程。其他定义引用QB/T39141999《家具工业常用名词术语》（原GB3330-1982）4产品/服务范围、特点与专业代码4.1本作业指导书合用专业范围为“某某家具的设计开发、生产和服务”；相应的专业代码为：“23.01、（01-05）”4.2产品特性和质量规范要点家具产品的大体分类：按材料不同分为，木家具、金属家具和软体家具；按功能不同分为，桌、椅、登类、柜类和床类;按用途或使用场合不同分为，办公用、学校用、宾馆餐厅用和图书馆用等等。家具产品的特点所用材料广泛：有木制、金属制、塑料或化工材料制造，也有应用以上各种材料的组合加工生产的。结构形状各异：同样的椅子类、桌子类，结构可以完全不同样。产品应用广泛：有家用的，宾馆用的，学校使用和餐厅使用，也有休闲、沙滩旅游等场合用的。生产工序或工艺不统一：各种家具，甚至同一家具各生产厂家均有不同的生产工艺和规定，有的简朴，有的复杂。质量规范要点以各家具产品的质量标准或技术条件为基础，按最终、过程和进货采购的质量规定为内容，分别为：最终产品的质量规定以外形、尺寸和表面质量为主体（在一定强度规定的基础上）。过程质量规定按不同工艺作出规定。木制家具贴纸（皮革、装饰板粘贴）和面漆、喷涂为过程质量规范的重点，既是特殊过程也是关键过程。金属家具焊接与表面喷涂，既是特殊过程又是关键。软家具粘贴或缝纫为特殊过程。进货采购质量是保证产品质量的基础。组成产品的材料进货验收和检查要点是符合标准规定的材质，包装和表面质量，有时也含外形和尺寸（如钢管和钢板的厚度）等。4.3重要顾客群家具制造行业大量的面对直接顾客，即产品的直接接受或使用者。少量的也有面对中间顾客，如家具销售公司。5业务流程(产品实现过程)家具制造行业的业务流程重要如下：设计开发(7.3)原材料采购(7.4)零部件加工(7.5.1/7.5.2)试组装(7.5.1/8.2.4)包装、入库、运送(7.5.1/7.5.5)交付使用(7.5.1f)售后服务(含顾客信息收集反馈)(7.2.3/8.2.1/8.4)某些家具生产公司(如校用家具生产公司)有现场安装的过程以及顾客验收认可等过程。各个过程均有检查穿插。典型的木制家具公司工艺流程如下：产品设计开发(7.3)原材料(板材和其他)采购(7.4)开料(7.5.1)裁准(7.5.1)排钻(7.5.1)木工加工(7.5.1)批灰(7.5.1)砂磨(7.5.1)贴纸(皮、板X7.5.1/7.5.2)底漆(7.5.1)干磨(7.5.1)面漆(7.5.1/7.5.2)试装(检查)(7.5.1/8.2.4)包装发运(7.5.3/7.5.5)售后服务(顾客反馈和满意信息收集等)(7.2.3/8.2.4)各个过程中以操作工自检为基础，专职检查员现场抽检和巡检。最终检查在面漆和试装过程后实行感观全检。6关键质量活动家具行业的关键质量活动一般为设计开发、部件加工制作、试装检查等。涉及的职能部门为技术和生产部门。7审核要点与审核方法按照家具产品及其生产制造过程的特点，根据标准规定，针对