生产管理体系根据广州市明艺模具有限公司产品加工工序等点及目前车间生产管理状况，特编写该生产管理体系，希望能对生产管理起到一定的指导作用。由于本人写作水平与工作经验有限，在编写过程中出现一些不足，敬请批评指正。管理架构图：明艺模具管理架构图总经理李庆敏生产调度陈起运行政部采购部邵引仪李务明夹具主管CNC主管线割主管财务人事采购外发业务邓家龙洪韵何剑华班长谢健强班长班长董裕李卫进胡旺李育宜A班B班庞进华吴志聪魏雄星麦永胜廖泽保吴智南杨锐汤裕钦蒋祁付章号汤颖莫钊群麦健平麦锦波罗祥兴张伟方宇生产计划管理：理顺生产计划流程，明确生产计划编制职责和要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各生产任务在受控状态下按时，按质完成。生产组织流程：业务员接单→生产调度排产→主管组织生产→班组长监管→各工序员工加工→IQC抽检→统计员办理出货生产调度：传达上级生产任务，由生产调度统一规划及安排生产。根据机台的特点及员工的技能合理合安排及调动生产计划。检查每月、每周、每日生产完成情况。向公司汇报生产进度及下达班组生产计划。检查.督促和协助生产班组做好各产品加工前的准备工作.提出生产中存在不足，及时协调生产进度。统一处理存在问题，作出调度会议的决议。不定期组织会议，解决生产某个时期或某个工作中主要问题。车间班组长生产安排：召集车间人员进行生产计划传达。检查各岗位生产投料、交货情况。及时汇报生产进度，合理组织生产。检查各工序在制品储备情况，确保生产有序进行。提出存在的问题，研究解决办法，确保各工序生产按期完成。生产产能评估：生产机台评估，根据《生产产能评估表》内容对产品产能进行评估。（线切割、CNC、夹具）各生产工序生产定额评估。材料准备前评估（来料时间确认，确保生产过程中不断料）人员确认、产量、质量保证。劳动定额确认：根据生产图纸文件及加工要求制定产品加工定额，按照先进合理的原则，大多数员工能达到，少数员工通过努力能达到。采取统计分析与实际相结合的方法，逐步完善编制方法。根据定出完成定额（计件）评估员工技能及工作质量，对员工进行考核。生产统计管理：对生产经营情况进行统计调查、分析、提供相应的资料（生产进度、产品质量、财务报表）记录表格的规范、真实填写，提供可分析的数据。建立完善的统计体系，保证统计资料的准确性与及时性。（由各班组完善）生产质量管理：原材料入厂检验，按照双方协商的标准进行验货或抽检，对入厂数量进行点数签名确认。生产过程中的数量要如实进行统计，合格数、不良数要分开统计标识清楚，当班点清数量。当生产出现异常时，按异常情况处理记录表反馈，由相关负责人进行处理。4、异常反馈流程：操作工→班组长→生产主管→生产调度→总经理生产设备管理：建立健全设备管理台帐。（包括：设备名称、设备型号、设备参数、设备数量、设备采购日期、设备生产单位、设备使用说明书、设备装配图纸等资料。设备日常保养及维护，此工作要求落实到个人。（包括：设备加油、设备防锈蚀、设备防尘、设备清洁与设备相关的日常保养和维护。）对生产过程中设备出现的故障，维修负责人必须在规定的时间内完成维修工作，并对设备出现的故障原因予以分析和追查。因人为原因造成设备故障的必须予以追究相关责任，对非为原因造成故障的必须作出相应的预防措施。设备易损件的备库存量。防止出现设备因易损件的缺欠而造成生产的影响。维修班组必须经常对设备进行检修，对设备可能出现的故障给出充分的预见性，防患于未然。实行半年检修或全年检修制度。必须保证使用设备环境干燥，设备干净，防止设备电器元件因工作环境受潮短路或烧坏。在设备使用前遵循“一看、二听、三检查”的原则，使用完后必须对设备进行清洁工作。对于长期不使用或停产放假等情况，必须对生产设备进行彻底的清洁和维护，并切断其电源进行封存处理，以保证设备能够因生产工作的需要而随时能够正常启动。生产成本管理：加强原材料消耗的计划管理和过程控制，减少加工错误造成的不良品。严格按订单下达采购计划及领用材料，杜绝材料采购、领用的不规范现象。加强残次品及边角料的管理，根据不同客户不同产品的质量要求，选用残次品或边角料加工。剩余原材料的要办理退库手续，防止材料由于长时间不使用而丢失。不断完善生产定额管理制度，严格按生产定额发放材料，减少产品生产过剩。坚持月盘点制度，对材料消耗较大的产品要分析原因，落实可行有效的控制措施。节约用电、用水、用气，做到人离开机、关水、关电、关气。生产安全管理：1．严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章操作，并劝阻制止他人违章作业。2．集中思想，按设备操作规程操作，做好各项记录。3．交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班