编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第PAGE9页共NUMPAGES9页第PAGE\*MERGEFORMAT9页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT9页机械制造工艺课程设计班级姓名学号指导教师2011年广东职业技术学院目录设计任务书课程设计说明书正文序言零件的分析工艺规程设计确定毛坯的制造方式基面的选择制定工艺路线机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量零件质量的检验方法和注意事项课程设计心得体会参考文献机械制造工艺设计任务书设计题目设计“车床尾座套筒”的机械加工工艺规程及工艺装置设计内容：1产品零件图1张2产品毛坯图1张3机械加工工艺过程卡片1张4课程设计说明书1份班级设计者指导教师2011年序言机械制造工艺课程设计是在我们学完了本学期全部课程之后进行的，这是我们在学期末前对所学课程的一次综合性链接，也是一次理论联系实际的训练。所以，它在我们大学生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，通过这次课程设计，我对本学期的知识有了一个检查和复习，更提升了我的知识。对我将来在企业中工作有了一次适应。由于能力有限，设计尚有多处不足之处，恳请教师给予指教。一、分析零件图（一）零件的作用图示零件是车床上的一部分，称为“车床尾座套筒”如零件图所示。它位于车床的尾上部分的轨上。是钻孔，定位等必须的辅助设备。（二）零件的工艺分析1）φ55mm外圆的圆柱度公差为0.005mm。2）莫氏4号锥孔轴心线与φ55mm外圆轴心线的同轴度公差为φ0.01mm。3）莫氏4号锥孔轴心线对φ55mm外圆轴心线的径向跳动公差为0.01mm。4）键槽8mm对φ55mm外圆轴心线的平行度公差0.025mm，对称度公差为0.1mm。5）锥孔涂色检查其接触面积应大于75%。6）调质处理28~32HRC。7）局部外圆及锥孔淬火45~50HRC。二、工艺规程设计（一）毛坯的制造形式：选用锻件，零件材料为45号钢。由于零件的尺寸不大，故可采用模锻。（二）基面的选择：粗基准：对于此零件，以外圆φ55为粗基准，，精基准的选择：主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应进行尺寸换算。（三）制定工艺路线：1、工艺路线方案一：工序号工序名称工序内容1锻造棒料φ60mm×281mm2热处理正火3粗车粗车外圆至尺寸φ57.5mm，长278.5mm，车端面见平即可。4钻孔按顺序钻孔图示φ24，扩孔φ28，扩孔φ30（留余量0.17），φ345半精车半精车外圆至尺寸φ55.5mm，长276.5,右侧倒角C2，60度倒角。6划线划R2×160mm槽线，8mm×200mm键槽线，φ6mm孔线7铣槽铣宽8，长200的槽和使用成形铣刀铣R2，长160的槽。8钻钻φ6mm孔，其中心距右端面为25mm9钳修毛刺10镗孔左侧镗锥孔莫氏4号，粗镗至0.05余量。11倒角左侧倒角C2,60度倒角.半精磨倒角达到一定的粗糙度。12热处理淬火加高温回火。13精车精车外圆φ55mm，长276，14铰孔粗铰孔φ30至φ29.02，精铰到φ30。15磨床外圆55X276各粗磨，精磨一次。右侧倒角磨到0.8粗糙度，16精镗左侧锥孔半精镗余量0.02，精镗。17研磨研磨两端60°内锥面18检验按图样检查各部尺寸及精度19入库涂油入库工艺路线方案二：1铸造铸造尺寸φ60mm×281mm2热处理退火3粗车夹一端粗车外圆至尺寸φ58mm，长278mm，车端面见平即可。钻孔φ24mm，扩孔φ28mm4粗车夹φ58mm外圆并找正，车另一端处圆至φ58mm，与上序光滑接刀，车端面保证总长278mm。钻孔φ24mm钻通5热处理调质28~32HRC6半精车夹左端外圆，中心架托右端外圆，车右端面保证总长278mm，扩φ26mm孔至φ28mm，深186mm，车右端头φ32mm×60°内锥面7半精车采用两顶尖装夹工件，上卡箍，车外圆至φ55.5mm倒头，车另一端外圆，光滑接刀。右端倒角C2，左端倒R2圆角，保证总长276mm8精车夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆，车φ30mm孔至φ29.5mm，深44.5mm，车φ34mm×1.7mm槽，保证3.5mm和1.7mm9精车倒头，夹右端外圆，中心架托左端外圆，找正外圆，车莫氏4号内锥孔，至大端尺寸为φ30.5mm，车左端头φ36mm×60°