统计过程控制StatisticalProcessControl讲师：李双义立木取信言行一致LiLishuangshuangyiyi目录•1SPC的产生•2SPC的作用•3SPC常用术语解释•4持续改进及统计过程控制概述•a过程控制系统•b变差的普通及特殊原因•c局部措施和对系统采取措施•d过程控制和过程能力•e过程改进循环及过程控制•f控制图:过程控制的工具•5控制图的类型•6控制图的选择方法•7计量型数据控制图•a与过程有关的控制图•b使用控制图的准备•cX-R图•dX-s图•e˜X-R图•fX-MR图•8计数型数据控制图•ap图bnp图cc图du图1、什么是SPC统计过程控制SPC是statisticsprocesscontrol的字母简写，使用诸如控制图等统计技术来分析过程及其输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态从而提高过程能力。•注：这里统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，以控制图理论为主。SPC的产生•工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。•1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。控制图的重要性(1)控制图是贯彻预防原则的统计过程控制SPC理论的重要工具,它可以用于直接控制过程,是质量管理七大手法的核心.（2）1984年日本名古屋工业大学调查了115家日本各行各业的中小型工厂，结果发现平均每家工厂采用137张控制图。这个数字对于推行SPC是有一定的参考意义的。3）我们不追求控制图张数的多少，但是可以说使用控制图的张数在某种意义上反映了管理现代化、科学化的程度。因为控制图越多，受控的因素就越多，进而质量越有保障；控制图越多，参与科学控制的人员就越多，组织的质量意识就越强。（4）柯达公司每个职工7张。2、SPC的作用•1、确保过程持续稳定、可预测。•2、提高产品质量、生产能力、降低成本。•3、为过程分析提供依据。•4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。3、SPC常用术语解释名称解释过程均值一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均（Process值，通常用X来表示。Average）极差（Range）一个子组、样本或总体中最大与最小值之差标准差过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值(例(Standard如：子组均值)的分布宽度的量度，用希腊字母Deviation)σ或字母s(用于样本标准差)表示。移动极差两个或多个连续样本值中最大值和最小值之差。（MovingRange)单值（Individual）一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常用符号X表示。名称解释中心线控制图上的一条线，代表所给数据平均值。（CentralLine）链（Run）控制图上一系列连续上升或下降，或在中心线之上或之下的点。它是分析是否存在造成变差的特殊原因的依据。中位数将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位(Median)数。如果数据的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值作为中位数。变差过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因（Variation）可分为两类：普通原因和特殊原因。名称解释计数型数据凡是不能连续取值的，或者说即使用测量工具也得不到小数点以下的数据，而只能得到，(Attributes12，3等自然数的这类数据。Data)计量型数据凡是可以连续取值的，或者说可以用测量工具(Variables测量出小数点以下数值的这类数据。Data)过程能力一个稳定过程的固有变差(6ô)的总范围。(Process——对于计量型数据Capabiiity)(1)过程固有能力定义为6ô;(2)符合规范的过程能力(即输出符合规范的百分数％)可以通过考虑过程中心及分布宽度(如Cpk)等指数和一些假设来估算。然而，也有估算这个值更精确的方法。——对于计数型数据过程能力通常用不合格的平均比例或比率来表示。4、持续改进及统计过程控制概述a过程控制系统有反馈的过程控制系统模型过程的呼声人设备统计方法材料我们工作方法产品或顾客的方式/资环境服务源的融合识别不断变化的需求量和期望输入过程/系统输出