质量管理操作系统之切削加工作业规范１．目的本标准为切削加工提供作业规范和加工条件，确保加工工件的质量，为客户提供满意的产品。２．适用范围本标准适用于切削加工工段从接工件到工件完成过程的作业。３．参考文件3.1《模具零件加工异常处理程序》STG043.2《切削加工条件设定与确认作业规范》STH0305４．主要职责与权限4.1课长：提高生产效率.确保产品交期及质量,进行技术及工艺改善.工段与工段协调.督导组长与加工者严格按照作业标准操作加工.解决各种作业问题。4.2组长：审核蓝图，将工件排配到组员，并保证本规范贯彻加工作业始终。4.3加工者：依加工作业规范，在确保工件质量的前题下提高生产效率。5．作业内容生管将工件排配到切削工段后,由组长根据加工者的实际情况安排到加工者进行加工，其加工步骤如下:5.1对工治具、机台的要求5.1.1自己使用的设备、工具、量具、夹具、治具等，平时要按其规定标准进行保养，以便于加工时使用。5.1.2对自己操作的机台性能、精度等做到彻底了解，加工过程中必须考虑消除机台、工治具的间隙、误差和其它影响加工质量的不良因素，以保证加工工件尺寸之正确。5.1.3保持机台及加工环境的清洁、整齐，以保证生产之顺利进行。5.2工件蓝图的审查及工件的排配:5.2.1查验连络单图号、案号和材质是否与蓝图相符，并在新生管系统上进行计算机签收存档。如有差错，依<<模具零件加工异常处理程序>>处理。5.2.2对上工序工件的数量、尺寸及加工余量进行检测，确认是否合格，如判定异常依<<模具零件加工异常处理程序>>处理。5.2.3认真审清蓝图上的每一个视图，看懂每条虚实线、符号及尺寸的数字标注，想象出工件完工后的形状、结构，并根据连络单上所注明的制程来考虑安排自己的加工工艺与程序制作工艺是否相符。在保正质量前题下，提高生产效率。5.2.4工段主管依新生管系统日计划.根据现场生产情况进行组内排配加工.必要时可作适当调配。5.3加工条件的选择与设定5.3.1加工用刀具的选择及其使用方法，目前使用的刀具主要有：5.3.1.1粗铣刀为成型加工的重要刀具，其特点为切削量大、吃刀深、切削阻力小，多用于插孔、铣槽、铣台阶等粗加工。5.3.1.2精铣刀用此类刀具加工的工件，工件表面粗糙度低、且加工尺寸精确，在工件成型加工的最后过程用此类刀具，可以确保工件外观漂亮以及尺寸正确。5.3.1.3.键槽刀：一般多用于加工键槽。5.3.1.4.圆弧刀（内Ｒ刀、外Ｒ刀）为成型刀具，加工中根据不同的需要，选择适当直径的圆弧刀进行加工。5.3.1.5钨钢铣刀和钴钢铣刀特点为硬度高、轫性差，可对热处理后的工件进行加工。由于其轫性太差，在切削不当时极易损坏，使用时应有技术指导。5.3.1.6.铰刀对已粗加工的孔进行精加工的刀具,其特点为吃刀量在0.05~0.10mm,切削阻力小,面粗度值达Ra1.5mm,多用于铰削加工5.3.1.7螺纹刀用于加工工件的内螺纹.5.3.1.8镗刀对已加工的孔进行粗搪与精搪,精搪特点为吃刀量在0.005~0.50mm,切削阻力小,面粗度值达Ra0.008~Ra0.025mm,其光洁度可达镜面.(以上所有刀具其旋转方向均为顺时针转动，切忌反向切削。)項目直徑(mm)轉速(轉/分)直徑(mm)轉速(轉/分)直徑(mm)轉速(轉/分)粗銑刀(鍍鈦)Φ5-Φ121500~800Φ12-Φ15800~500Φ15-Φ20500~450精銑刀(鎢鋼)Φ3-Φ53500~1800Φ5-Φ121800~1000Φ12-Φ201000~500精銑刀(白鋼)Φ3-Φ51500~1000Φ5-Φ121000~500Φ12-Φ20500~300舍棄式刀Φ15-Φ252000~24005.3.2切削参数的选择5.3.2.1铣刀转速参数如下表所示：以上为一般情况下之参考数值,加工者可根据实际之进刀深度.材质.机台马力作适当调整5.3.2.2.常用钻头直径为φ1～φ13，铰孔用铰刀直径亦为φ1～φ13，其转速参数如下表所示：直径(mm)钻头转速(转/分)铰刀转速(转/分)直径(mm)钻头转速(转/分)铰刀转速(转/分)Φ1-Φ23000Φ8-Φ9975~577150~133Φ2-Φ33000500~400Φ9-Φ10855~520133~120Φ3-Φ42500~1300400~300Φ10-Φ11780~472120~109Φ4-Φ51950~1040300~240Φ11-Φ12709~433109~100Φ5-Φ51550~855240~200Φ12-Φ13550~400100~92Φ5-Φ71300~742200~170Φ13-40092Φ7-Φ81114