在企业的实习报告在企业的实习报告11篇随着社会一步步向前发展，报告的用途越来越大，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编整理的在企业的实习报告，仅供参考，大家一起来看看吧。在企业的实习报告篇1一．实习意义及目的面对自己即将到来的就业问题，这次实习主要为找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备。培养艰苦创业精神和社会责任感，形成热爱专业、热爱劳动的良好品德。同时学习PCB板基本生产流程，特别是不同车间对板子的不同生产流程的知识。锻炼理论与实践相结合的能力，提高实际动手能力。二．实习安排11月1号到12月8号中的6周时间其中两周时间在特殊板制作车间其余四周时间在SMT和电装车间工作三．实习内容作为即将面临找工作问题的大四学生的我们来说，实习成为了我们迈向工作的第一步，恰巧，学校又帮我们找到了十五所这个实习单位。就这样，我进入了这里实习。我实习的单位，这里英文命PCBACENTURE主要是PCBA板子军品和名品的生产。而我在这里实习学习到的东西出了PCBA板子的一些专业知识外，更重要的是我学到了以后工作所需要知道的一些情况。起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这里工作6周。第一天进入车间开始工作时，所在位置的'师傅就给我安排了测试的工作，我按照技术员教我的方法，拿起电路板先是安步骤进行检测，慢慢学着识别各种不良现象，在是识别的同时注意操作流程及有关注意事项等。实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上检测产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，后来我通过和我一起的师傅们聊天了解了工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及各个岗位等有了一定的了解。最关键的是让我了解到了上班是要严格安上下班来的，车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。接下来，我所面对的就是就是在这里的一些具体实习内容从最初的测试板子使我了解到了有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。在SMT和电装车间工作的几周时间内，我学到了PCBA板子的基本制作流程。具体做过的有剪引脚，插器件，上锡，刮锡膏，PCBA板测试以及电烙铁的焊接。这些事情提高了我的整体综合素质，提高了我的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合，巩固了我们所学的知识，同时让我在不同工序学得到了不同的体会。其中有一周的所有工作都在流水线插装上进行，一切看似很简单，但又不是那么的容易。就拿剪引脚来说，各种元器件又有不同的要求，因为元器件插装方式分为：卧式和立式插装，卧式插装的优点是稳定性好，不易脱落；立式插装则是密度较大，拆卸方便。除此之外还要注意引脚留头的长度，只有1—2毫米才是刚好的，既不影响上锡也不会对波峰焊运行产生一些阻碍作用。凡事都是从生疏中做起，虽然这些工作做起来感觉枯燥无味，难道这些不是培养吃苦耐劳的精神吗？除了这些之外还有简单的除氧化层和上锡工作，除氧化层也是如此，要注意不要刮不到位或刮多的情况，这样既不影响上锡也不会发生引脚过细的情况。刮完氧化层以后还得上锡。上锡过程中，一开始我一个个来发现慢的很，于是我尝试2个3个，4个。后来发现还是3个最适合我，这样一来效率就变得十分高效了。还有，对于上锡方法我也深有体会。总结是：先蘸免清洗，然后放进去时不要放过避免占到元器件，出的时候要均匀慢速的出这样就可以避免锡上的不均匀。上锡则是：先蘸免清洗，然后放进去时不要放过避免占到元器件，出的时候要均匀慢速的出这样就可以避免锡上的不均匀。这让我学到有些事情必须要自己试过多次以后才能总结出更加适合自己的方法。其中体会最深的就是流水线的工作，因为它不仅任务量大工作量多，而且对于时间与效率也有要求，不光得注意插装方向，还得保证不能发生元器件遗漏和漏插元器件的现象。当发现手中元器件多出的时候，那就是最麻烦的事情，上百块板子的检查可不是个小数字，一块又一块的看脑袋都看晕了，但是有时还是找不出到底哪里出了问题，碰到这样的事情让我都不想继续做流水线这件事了。但是后来我想到古语有曰“天降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为，增益其所不能。”于是我坚持了下来，虽然头次流水先效率低下，但在后面的几次流水线任务中工作效率在稳步上升。这使我学到了遇到挫折时应进行冷