PAGEPAGE5第五章先进制造系统管理技术概述先进制造系统管理技术研究制造企业和制造系统的组织及管理模式。有什么生产制造方法就有什么组织和管理模式作坊生产方式——工厂的组织结构分散，管理层次简单，由作坊主与所有的顾客、雇员和协作者直接联系。工业革命大批量生产方式——制造业实现劳动分工的科学管理。功能专业化，采用刚性生产线，各个部门各司其职。中、小批量生产方式——采用柔性生产技术，相应地，最近20年来，人们创造出各种全新的组织和管理模式，推动制造业的发展。这些新组织和管理模式具有如下特点：(1)重视人的作用将人视为企业一切活动的主体日本丰田公司首创精益生产模式，改变传统大批量生产的组织和管理模式，将企业中每个人的作用淋漓尽致地发挥，创造了良好的经济效益。美国提出的21世纪制造业模式——敏捷制造，也强调发挥人的作用。(2)重视发挥计算机的作用现代制造企业信息量大，种类复杂，信息贮存、加工、交换要求实时、准确，因此，在现代制造业的组织和管理中，特别重视计算机的应用。管理信息系统和CIMS，完全是在计算机的支持下运行。在敏捷制造企业中，虚拟公司，柔性化的生产系统，都需要计算机及其网络的支持。(3)强调柔性化生产为了适应当前及未来的单件小批量生产模式，生产系统（包括加工设备）必须具备足够的柔性，以适应产品的多品种变化。相应地企业的组织机构和管理模式也应有足够的柔性。以实现组织机构的快速重构。(4)强调信息集成为了使整个制造系统始终运行在最佳状态，必须实现信息集成，信息共享，保持信息流的畅通。(5)强调简化组织结构即向基层下放权力，简化领导层次、组织机构，给企业“消肿”，去掉一切不产生效益的环节。这也是精益生产的特点。(6)强调人、管理和技术三者的有机集成在现代制造系统中，光重视人还远远不够，还应有良好、健全的组织机构和管理模式，来充分发挥人的作用。同时还应有先进的技术支持，来设计、制造出高质量的产品。实现人、管理和技术三者的有机集成，才能使系统始终运行在最佳状态，取得最大效益。归纳起来，先进制造系统管理技术是以计算机为手段，以用户为上帝，调动企业的一切积极因素，实现柔性化生产，提高企业的市场竞争能力，取得尽可能高的经济效益。第二节成组技术（GroupTechnology）背景：单一品种大批量生产方式比重逐步下降→多品种小批量生产增加→大批量定制生产（新的生产模式）→在单件小批生产过程中产生像大批量生产效益→成组技术一、成组技术的基本概念1.成组技术(GT)的基础即相似性-------指属性或特征相同，但在数值上有差别。零件的相似性是GT的基础。早期的GT是在20世纪50—60年代由前苏联斯·帕·米特洛范诺夫所倡导，内容是：在成批生产条件下，通过零件结构和工艺的相似性，扩大批量，以便在刚性自动化设备上，继续以大批量生产方式生产中小批量零件来提高生产率。但这一良好愿望当时大多数仍不能实现。2.GT的本质利用相似性带来的“重复使用”手段，重复使用设计图样和工艺文件、重复使用工艺设备、重复使用生产和作业计划等等。在企业一切工作中，发现并利用重复机会加以，可节约生产中的大量人力物力，降低成本，短期内供应市场，对市场作出快速反应。3.新GT与传统GT区别以零件族为加工对象建立FMS，可扩大系统能加工的零件品种，简化系统结构，减少投资。GT形成CIMS构造系统基础GT的应用对于系统的集成有重大意义。GT和FMS、CIMS等新技术结合，就是区别于传统GT的新GT。二、零件分类编码系统GT的基本方法是对零件分类编码，以识别相似零件。1.零件分类编码含义：是用字符(数字、字母或符号)对零件各种特征或属性进行描述、识别的一套特定规则。根据分类编码系统制定的规则，用字符标识和描述零件就是对零件进行编码。代表零件特征或属性的每一字符称为特征码。这些特征码的有序组合产生零件代码。一个零件的代码，代表一种零件的某些特征，也代表若干种与之非常相似的其他零件的相应特征。2.零件分类编码系统的结构工程图纸可以详细、完整地表达清楚零件的几何形状、结构及其技术条件，提供了从制造到装配的基本信息。但对许多决策过程，过多的信息会使决策困难（花多眼乱）。GT的编码却可以构造一个零件模型而无需细节。（1）构造一个编码系统考虑因素1)零件的大类(例如回转体、不规则零件等)。2)编码内容应表示的详细程度。3)编码系统的结构：链式、树式和混合式。如下图所示。（课本P202图6-1）4)每一码位选用的字符。（2）链式结构各码位的特征或属性具有独立含义，与前位或后位码无关。链式结构在相同的码位数时，所包含的特征信息量即分类环节总数比树式结