二十项生产现场管理原则散乱的排除1配置故障报警2贯彻操作标准化3完全的质量保证4配置工序内检查5实行由责任部门纠正错误6杜绝不良品7计划变动时的应对措施8设备异常停止情况的排除9遵守生产节拍10遵守工序的排列11促进小批量化12实施倍率的最小化13试制人员的最少化14成品率的最大化15便宜、长期地使用16确保安全17排除费劲的操作方式18教育、训练、活用19通过小集团的活动构成车间20（应有的模式……全数保证后工序所必需的质量原则Ⅰ…………不制造不合格品原则Ⅱ散乱的排除（解说）影响质量特性的要素有很多。这些要素每天都可能发生变化，散乱现象是会经常出现的。为了保证每件产品的质量，有必要针对每一个要素将散乱控制在允许的范围内。把握正常的状态把握现状曲线图·进行倾向管理·一目了然的管理目标进行倾向管理管理图·4M变更记录·用管理图进行管理·行动基准·进行要素管理散布图·发生源的对策·自动调节采取行动·应对不合适情况不合适情况研究表的活动实施计划的内容·维护管理看不清·积累技术诀窍·要点的传授完成状态的描述：人：·技能训练·个别技能、知识·工作的标准化物：·倾向管理·要素管理·员工的自我调节设备：·CP值管理·要素的对策·员工的自我调节方法：·标准操作·基准书·工作方法·管理图·检查表*通过对人、物、设备、方法的要素系列的倾向管理，来维护管理工序的能力，使PDCA处于良性循环状态。应有的模式……全数保证后工序所必需的质量原则Ⅰ…………不制造不合格品原则Ⅱ增加故障报警（解说）当因错误产生不良品时，应立即提醒操作者，注意想办法解决问题。为了排除因故障引起的不良现象，工序中有必要引入故障报警故障报警的种类发生不合适情况寻找原因防止再发生防患于未然*发生率探讨是否加入故障报警*再发生性*重要程度*发生条件探讨故障报警的种类*发生率*顺序故障报警的设置*实施部门*任务的分担确认*验证*评价维护管理*检修*方法*水平展开不制造不合格品预警灯警报器（例）零件箱立式感应器生产指示以灯来表示，从那个代号的零件箱及不同零件的箱子里拿出零件时会响铃不输送不合格品停止灯（例）工作台压缩空气气压工具输送带（在计算机上会显示）如果有没有拧紧规定的螺钉的产品流送出去，会亮灯及响铃。完成状态的描述：不多费人手就可以完成全数质量保证的状态。*在自己工作的生产线上了解故障报警的情况（全员）*了解故障报警的目的，（作为目标）*使故障报警的功能得到充分发挥（维护管理）应有的模式……全数保证后工序所必需的质量原则Ⅰ…………不制造不合格品原则Ⅱ标准操作的贯彻（解说）为了制造优良的产品而采用优良的方法。因此，根据管理工序图及工序操作表将最好的方法设定成标准操作方法，贯彻至每一位操作者的实际工作中。顺序1设定标准操作顺序3观察操作实际试着做！分析现状确定最好的方法确认确定主要使用的场所确认制定标准操作法设定顺序即使很谨慎也出现了不良品质量要点要追究其原因管理项目一览表材料材质形状库存批量尺寸设备工夹具顺序操作方法顺序规格时间使用条件要害处顺序2正确地教授顺序4改善标准操作法轻轻松松IE，TPM，JIT……..再进一步改革就……..教育方法的三个阶段第一阶段：说明操作内容第二阶段：示范给学员看并让学员试操作第三阶段：观察教育的结果追踪几次主要的步骤要害处原因实际操作完成状态的描述：*所有的操作（包括循环的操作和附加的操作）内容都应写入标准操作书内，以便于PDCA循环的改善及标准水平的提高。应有的模式……全数保证后工序所必需的质量原则Ⅰ…………不制造不合格品原则Ⅱ质量保证的贯彻（解说）为了不生产不合格品，在工序中贯彻质量保证意识是很重要的。而在工序中产品的质量会受到设备状况的制约，因此有必要进行以设备为中心的管理并采取预防措施。顺序1（把握现状）分层次调查质量的实际状态调查所有加工条件及操作条件的实际状态顺序5设定不合格品为零的条件分析结果，整理要素，以所有的（不仅仅是采取的了对策的项目）不良品为零作为条件，将与质量特性相关的内容整理成表，依据这个表对各项目进行检查，并追加专门的质量保证基准。顺序2（第一次不合适情况的恢复）根据调查的结果，针对