产品质量先期策划（APQP）和控制计划目录引言1产品质量策划责任矩阵图2产品质量策划基本原则3产品质量策划进度图表51.0计划和确定项目61.1顾客的呼声71.1.1市场研究81.1.2保修纪录和质量信息81.1.3小组经验81.2业务计划/营销策略91.3产品/过程基准数据91.4产品/过程设想91.5产品可靠性研究91.6顾客输入91.7设计目标101.8可靠性和质量目标101.9初始材料清单101.10初始过程流程图101.11产品和过程的特殊性的初始清单101.12产品保证计划111.13管理者支持112.0产品设计和开发122.1设计失效模式及后果分析(DFMEA)142.2可制造性和装配设计142.3设计验证152.4设计评审152.5样件制造——控制计划152.6工程图样(包括数学数据)162.7工程规范162.8材料规范162.9图样和规范的更改162.10新设备\工装和设施需求172.11产品和过程特殊特性172.12量具/试验设备要求172.13小组可行性承诺和管理者支持173.0过程设计和开发183.1包装标准203.2产品/过程质量体系评审203.3过程流程图203.4车间平面布置图203.5特性矩阵图203.6过程失效模式和后果分析(PFMEA)213.7试生产控制计划213.8过程指导书213.9测量系统分析计划223.10初始过程能力研究计划223.11包装规范223.12管理者支持224.0产品和过程确认244.1试生产254.2测量系统评价264.3初始过程能力研究264.4生产件批准264.5生产确认试验264.6包装评价274.7生产控制计划274.8质量策划认定和管理者支持275.0反馈、评定和纠正措施285.1减少变差295.2顾客满意305.3交付和服务306.0控制计划方法306.1目录326.2概述336.3控制计划栏目描述376.4过程分析466.5补充件47附录A产品质量策划检查表63A-1设计FMEA检查表64A-2设计信息检查表65A-3新设备、工装和试验设备检查表69A-4产品/过程质量检查表71A-5车间平面检查表75A-6过程流程图检查表77A-7过程FMEA检查表78A-8控制计划检查表79附录B分析技术81装配产生的变差分析81基准确定81因果图81特性矩阵图81关键路径法82试验设计(DOE)82可制造性和装配设计82设计验证计划和报告(DVP&R)83尺寸控制计划(DCP)83动态控制计划(DCP)83防错(Poka-Yoke)84过程流程图84质量功能开发(QFD)84系统失效模式和后果分析(SFMEA)85附录C特殊性符号87附录D参考材料89附录E小组可行性承诺91附录F产品质量策划的总结和认定93附录G福特汽车公司的动力传动系动态控制策划95附录H术语103附录I首字母缩略词107附录J参考文献109附录K词语索引111附录L表格113反馈评定和纠正措施产品计划和定义和过程确认产品设计和开发过程设计和开发产品质量策划循环引言本手册的目的是将由克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品质量策划和控制计划指南提供给供方(内部和外部)和分承包方。本手册为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发（见1.6节）。“产品”一词将在整个手册中使用，既表示产品，也表示服务；“供方”一词也用于整个手册中，表示供应方和分承包方。使用这些指南具有如下预期的收益：·对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性；·便于供方方向分承包传达产品质量策划要求。本手册包含的支持克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系要求中所述规定的指南。本手册中的所有表格只用作示例，其目的是协助产品质量策划小组制定合适的信息表，以支持满足顾客要求、需要和期望。“应”（shall）、“将”（will）和“必须，一定”（must）表示强制性的要求；“可”（should）表示优先考虑