PAGE\*MERGEFORMAT20目录课程设计任务书-------------------------------------------------------------------2（一）零件的分析1.1开合螺母上座体零件图-----------------------------------------------------31.2零件的功能---------------------------------------------------------------------31.3主要加工表面及其要求----------------------------------------------------4（二）毛坯的制造2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及其公差------------------------42.2确定毛坯的技术要求---------------------------------------------------------52.3绘制零件毛坯综合图---------------------------------------------------------5（三）工艺规程设计3.1工艺基准的选择----------------------------------------------------------------63.2拟定加工工艺路线-------------------------------------------------------------73.3工艺方案的分析、比较和确定---------------------------------------------83.4确定其中3道工序的的切削用量和工时定额--------------------------93.5计算零件的加工成本----------------------------------------------------------15（四）机床夹具设计4.1定位方案的确定-----------------------------------------------------------------164.2夹紧方案的确定-----------------------------------------------------------------164.3夹具主要技术参数--------------------------------------------------------------17（五）结束语--------------------------------------------------------------------------18（六）参考文献-----------------------------------------------------------------------19课程设计任务书设计题目：年产2000件开合螺母上座体零件工艺规程设计和装备设计2.设计内容：1）零件毛坯综合图1张2）工艺规程设计工艺卡1~2张3）某一工序专用夹具设计图纸：夹具装配图1张夹具体零件图1张4）工艺课程设计说明书1份（一）零件的分析1.1开合螺母上座体零件图如下所示：1.2零件的功能：开合螺母的是用来联接丝杆的传动到溜板箱。因为溜板箱有两套传动输入，即光杆和丝杆。一般的走刀用光杆传动，加工螺纹时用丝杆传动。而这两者是不能同时咬合的，否则会因传比动不一造成传动系统破坏。开合螺母的作用相当于一个离合器，用来决定溜板箱是否使用丝杆传动。1.3主要加工表面及其要求：1）Φ70内孔：保证公差Φ70H7，表面粗糙度Ra1.25。2）夹角55°的两平面：必须保证其中的水平面距离底面距离21，两平面的粗糙度为Ra1.6。3）Φ70孔的两端面：保证尺寸59和56，保证两端面粗糙度Ra1.6。4）底面2孔：孔的中心线距离零件的中心线距离保证20±0.07，孔的深度为200-1，孔的直径保证φ13H7，粗糙度Ra1.6。5）侧面孔和顶部通孔：侧面孔保证尺寸13，φ7H7，表面粗糙度Ra6.3。顶部通孔保证尺寸φ8.5和粗糙度Ra12.5。6）中间铣断面：保证尺寸10，粗糙度Ra12.5（二）毛坯的制造2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及其公差零件采用HT150材料，年产量是2000件，属于中批量生产，采用对称制造的方式，开合螺母上座体的尺寸不大，有较多的表面无需切削加工，所以，毛坯可以选择金属模砂型铸造成型。由于采用对称制造的方式，所以选用垂直于内