三、质量管理3.1、原因分析变速箱齿轮轴的加工质量会影响着产品装配精度的提高，为了提高齿轮的一次投产出及格率，成立了质量控制小组，调研相关的流程，质量管理控制部门对齿轮轴的整个加工工艺工程进行调研和分析，产品加工工艺流程：毛坯制造——齿轮轴粗加工1——轴精加工——热处理——轴粗加工2——安装基准面的精加工——检查。变速箱齿轮轴加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量齿轮轴6Q2751.4102700序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2机加工车间粗车，磨，铣803精密车间精车954热处理车间渗碳淬火5机加工车间磨986半成品库暂存1、寻找原因为了寻找出的废品的原因，对1000个齿轮各加工工序的一次及格率进行测试，以分析哪些加工工序是影响质量的主要原因，哪些加工工序是影响质量的次要原因，这样有利于抓住解决问题的主要环节。对齿轮轴的加工工序的一次合格率测试数据见表3-1。表3-1齿轮轴加工工序的一次合格率的测试值序号工序名称测试数/个及格数/个及格率（%）1毛坯制造100098198%2轴粗加工198196698%3轴精加工96688992%4热处理88988099%5轴粗加工288085397%6安装基准面精加工85383698%合格率M=98%×98%×92%×99%×97%×98%＝83%对各个工序不及格共产生的164件不及格品制成不合格品如表3-2，并用Minitab软件绘制排列图3-1。表3-2齿轮轴加工工序不合格品数据工序名称不及格品数量/个累积不及格数量/个累积百分数（%）毛坯制造191911.59轴粗加工1153420.73轴精加工7711167.68热处理912073.17轴粗加工22714789.63安装基准面精加工17164100.00在Minitab工作表中，将数据输入，得到“齿轮轴加工工序不合格品总表”齿轮轴加工工序不合格品总表排列图的数据输入图3-1齿轮轴不及格品排列图通过对图3-1的分析，找出影响加工不合格品的主要因素。这有利于找出问题的主要环节，得出结果：工序：轴精加工是出现不合格品最多的工序，即为主要因素，因此，下一步要解决的问题就是分析这道工序出现不合格品的主要原因。所采用的方法还是排列图。2、寻找影响齿轮轴精加工工序质量的主要原因。根据网上查询轴类精加工技术要求，如下图所示取200件由齿轮轴精加工所造成的不及格品进行检测，得到齿轮轴精加工不及格品表3-3，并绘制排列图。表3-3齿轮轴精加工工序不合格数据项目不及格品数量/个累积不及格数量/个累积百分数（%）平面度0.16mm11611658%直径精度IT15级5016683%形状精度0.18mm1518191%相互位置精度0.03mm919095%径向综合总偏差819899%其他2200100%利用minitab软件生成齿轮轴精加工工序不合格的排列图，如图3-2。图3-2齿形精加工工序不合格品的排列图可见，平面度的工序是影响齿轮轴精加工质量的A类因素，即主要因素。3、工序稳定性分析以及工序能力分析找出主要原因之后。对平面度的工序进行稳定性分析和工序能力指数计算，在工序控制条件下，判断工序能力指数是否满足要求，以确定是否需要进行改造。平面度的目标值为12×10-2mm，最大不得超过16×10-2mm,最小不得低于9×10-2，从细磨齿轮轴中依加工工序随机抽取50件产品，测定工序能力指数，HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/1088472.htm"\t"_blank"工序能力指数：表示工序能力对设计的产品规范的保证程度。评价加工工艺系统满足加工技术要求的程度。工序能力指数的计算方法：(1)双侧偏差：（Tu、Tl）a，公差中心与分布中心重合：Cpb不重合Cpk(2)单侧偏差：（Tu或Tl）a，只有上侧偏差:CpTu=（Tu-x）/3σ得到的数据见表3-4。表3-4齿轮轴精加工工序稳定性及工序能力指数测定表（单位×10-2）序号数值序号数值序号数值序号数值序号数值11111821133194113210121322123210421031313142312331143124714122413341544145141511258351245116916926113611468710178271237114798131872814381348149111915291539749151012201030134016508利用该数值指定单值控制图，如图3-3所示。图3-3控制工序单值的控制图图3-4控制工序方差的移动极差控制图在工序在控的条件下，进行工序能力