焊接工艺评定报告编号：焊接工程师：责任工程师：批准：二○○六年五月十七日焊接工艺评定报告焊评编号（PQRNO）SⅦ-67焊接方法SMAW母材钢号0Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10Ti类别、组别号Ⅶ、Ⅶ-1Ⅶ、Ⅶ-1焊接材料A137厚度10mm10mm直径//适用厚度范围母材焊缝金属1.5-20mm≤20mm评定标准JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》目录页次1.焊接工艺评定指导书（任务书）…………………………………………………………………………………（2）2.焊评施焊记录表……………………………………………………………………………………………………（3）3.外观和无损检测记录表……………………………………………………………………………………………（4）4.力学性能检验记录表………………………………………………………………………………………………（5）5.硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表…………………………………………………………….（6）结论本评定按JB4708—2000标准规定,焊接试件,检验试样,测定性能,确认试验记录正确。评定结果：合格编制人及日期审核人及日期批准人及日期监检员及日期第三方用户焊接工艺评定指导书（任务书）编制指导书编号GⅦ-66审核评定理由未经评定批准要求完成日期母材厚度，mm尺寸，mm标准号接头形式简图：0Cr18Ni10Ti1010×300×600ASTMA240焊材牌号规格标准号焊条A137φ2.0GB/T983////保护气体/焊接位置1G施焊技术摆动预热/层间温度≤100℃焊后热处理/后热处理/清根方法/层道焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度*热输入钨极直径喷嘴直径11SMAWA137φ3.2DC+90-11022-2460-7021SMAWA137φ4.0DC+110-14022-24100-13031SMAWA137φ4.0DC+130-15024-26140-150检验项目、评定指标试样数量检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量外观检查JB4708-2000JB4708-2000拉伸试验常温GB/T228-2002JB47082无损检测射线JB4730-1994JB4708-2000超声//弯曲试验面弯背弯侧弯GB/T232-1999JB470822渗透//磁粉//冲击试验焊缝热影响区焊缝化学成分//接头硬度检验//铁素体测定金相微观//休伊试验宏观//腐蚀试验GB4334.5GB4334.52注：手工焊mm/根；气体保护焊mm/min；埋弧焊m/h.焊评试验施焊记录表焊评编号（PQRNO）焊工钢印检验员记录者母材名称钢号尺寸，mm炉批号材质证明其他钢板0Cr18Ni10Ti103323971-7-02质量证明书钢板质量证明书焊材牌号规格，mm炉批号烘干材质证明其他A137φ3.250620101250℃×1h材质证明书A137φ4.060207202250℃×1h焊接位置1G接头形式间图：施焊技术摆动预热温度/最高层间温度112℃焊后热处理/后热处理/请根方法/保护气体/层道焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度热输入钨极直径喷嘴直径11SMAWA137φ3.2DC+80-9023-2680-13021SMAWA137φ3.2DC+110-12023-25140-16031SMAWA137φ4.0DC+120-14024-27140-16041SMAWA137φ4.0DC+120-13024-26120-140注：手工焊mm/根；气体保护焊mm/min；埋弧焊m/h.外观和无损检测记录表焊评编号（PQRNO）GⅦ-66焊缝外观检查表面裂纹无单面焊根部未焊透无焊脚差/表面气孔无单面焊根部未熔合无表面焊缝余高1-2.5弧坑无单面焊根部凹陷无表面焊缝宽度15-17咬边无焊脚/背面焊缝余高1.5-3检验员2006年5月11日审核人：2006年5月11日RT无损检测检测报告编号：检测标准片号等级结果检测标准片号等级结果JB4730GⅦ-67-1Ⅱ合格JB4730GⅦ-67-2Ⅰ合格备注：检测人2006年5月11日审核人：2006年5月11日□UT□MT□PT检测报告编号；检测标准检测部位结果检测标准检测部位结果备注：检测人年月日审核人：年月日铁素体含量：测量标准：铁素体测量仪：检验员年月日审核人：年月日其他：力学性能检验记录表焊评编号（PQR