黄河科技学院毕业设计说明书第PAGE34页PAGE1绪论1.1课题的提出与意义随着科学技术的发展以及现代市场经济的需要，人们对自己购买的产品的品质要求越来越高。这样，对于生产厂家来说要想占领市场就要努力提高自己产品的品质，对品质的要求要作到精益求精。现代机电设备是在传统机械设备的基础上，融合电子技术、检测技术、控制技术和计算机技术等现代技术通过各技术间相互渗透、有机结合，从而赋予设备新的功能和性能，使其实现智能化。机电设备的现代化是传统机械的必然发展趋势。机电设备的智能化、微型化、高性能化、系统化和轻量化是目前现代机电设备的发展方向[1]。通过对减震器两端螺纹的抛光处理，可清除螺纹牙型中内部的夹渣，保证减震器在使用的过程中不会因为活塞杆螺纹与锁紧螺母之间的配合出现松动。这就保证了减震器在使用过程中减衰力不会降低，大大提高了产品的质量和性能，同时也增加了产品的使用寿命。用手动的方法进行抛光只能靠人为意识来保证效率，同时难以保证漏抛光或抛光不均匀现象不出现，并且需要增加专人操作，使劳务费增加从而造成生产成本增加。从品质保证和成本的角度考虑，应采取机械式自动化抛光的方式，即设计一螺纹自动化抛光机。用单片机设计螺纹抛光机的控制系统，使其操作方便、省力、容易掌握、不易发生故障和操作错误，并提高机床的生产效率。通过旋转式零件与磨料之间产生摩擦，从而达到去除铁屑的目的，避免装配时产生虚假扭矩而影响装配精度。由于单片机采用标准的硬件结构与模块化的软件设计，可以适应大小规模不同、功能复杂程度及现场环境各异的各种控制要求，为控制系统的硬件设计提供了方便、快捷的途径，可以大大缩短整个系统设计、生产、调试周期，节约系统投资成本；且单片机维护操作方便，扩展容易，具有较好的性能和较高的可靠性，能在相对恶劣的工业环境下正常运行，单片机具有较高的性价比。另外，单片机还具有较完善的自诊断、自测试功能。所以采用可编程序控制器来实现系统的控制。1.2国内外现状及发展状况1.2.1国内螺纹抛光机的性能与特点20世纪50年代，国内开始对金相试样抛光机进行研究和设计，并形成了一些产品，而且目前仍在使用，这些抛光机为手工操作，生产效率低、安全性差。由于冷却条件差、不能准确控制压力及不正确的操作，抛光的试样易发生过热、过烧，产生假组织或新磨痕，不能保持试样原始组织状态，已满足不了目前由于科学技术的进步、新材料、新工艺的出现对产品质量更高的要求。我国抛光机的发展历史较短，虽然已经取得了一定的成绩，但是目前存在着较多的问题。我国绝大部分的抛光机制造业产能都集中在低端产品，高端产品还需要从国外进口，研发出自己的螺纹抛光机控制系统有着重大的意义。近年来，国内外在螺纹抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动螺纹抛光机[2]。数控抛光机主要用于各种工件的研磨和抛光，抛光效果的优劣取决于其性能的高低。我国数控抛光机可分为高档、中档和低档三个层次，可以根据被加工的工件表面粗糙度Ra来衡量研磨抛光后的平整度。当被加工的工件表面粗糙度达到Ra≤0.05um时，被认为是高档的数控研磨抛光机产品；当被加工的工件表面的粗糙度达到Ra≤0.08um是，被认为是中档的数控研磨抛光机产品；当被加工的工件表面的粗糙度达到Ra≤0.1um时，被认为是低档的数控研磨抛光机产品[3]。国内河北农业大学机电新技术公司研制生产的DMP一3A10型抛光机采用电脑控制，抛光时问采用倒计时数字显示，在0～99min59S定时范围内任意给定。压力按加载大小数字显示，在0～200N加载范围内任意给定。磨盘转速采用仪表显示，在0～50r／rain范围内任意调节。工作时，磨盘在调速电机的驱动下旋转，并根据设定的压力，按理想加压保压和分段卸压方式将夹持盘压在转动的磨盘上，从而能快速去除试样表面的磨痕和消除变形层抛光时间到达后，磨盘停止转动，夹持盘自动提升，从而实现无人监控操作[4]。ITC-M-4-700型金相抛光机可根据不同金属材料的需要现场设置和存储工作参数(速度、压力和时间)，也可从存储器中调用已事先优化的工作参数，具有很高的智能化程度[5]。ITC-M-4-700型抛光机如图1.2.1所示。图1.2.1ITC-M-4-700型全自动抛光机螺纹抛光机对螺杆进行加工，螺杆结构复杂，采用砂轮或抛光片不可能保证牙底、牙型弧面及牙底圆角的有效抛光，而抛光带具有随形性好抛压力易控及抛光时稳定性好等优点，所以首先考虑采用抛光带的抛光方案。砂带抛光驱动力靠主动电机轮与被动支承轮撑紧实现旋转运动，抛光带应设计可调角度结构，以适应不同螺旋角。此部分功能的实现在结构上主要靠抛光装置与支架部分有可旋转的轴而