预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10
在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便
如果您无法下载资料,请参考说明:
1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币
2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费
3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开
编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第PAGE10页共NUMPAGES10页第PAGE\*MERGEFORMAT10页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT10页设备日常保养细则车床:1、机床外表、护罩及附件,达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。2、导轨、丝杠、光杠及齿条润滑良好,无污垢、锈蚀。3、尾座、套筒无污垢、无锈蚀。4、油位达到标准,油质符合要求。5、按润滑图表,定期、定量进行润滑。6、电机表面清洁无杂物,导线蛇皮管无破损。钻床:1、机床护罩及附件齐全,达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。2、导轨、丝杠、光杠及齿条润滑良好,无污垢、锈蚀。3、立柱清洁、无污垢、无锈蚀。4、油位达到标准,油质符合要求。5、按润滑图表,定期、定量进行润滑。6、电机表面清洁无杂物,导线蛇皮管无破损。7、冷却液配比必须合理。镗床:1、机床护罩及附件齐全,达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。2、导轨、丝杠、光杠、齿条及立柱、横梁润滑良好,无污垢、锈蚀。3、工作台清洁、无污垢。4、检查油量,油位达到标准,油质符合要求。5、按润滑图表,定期、定量进行润滑。6、电机表面清洁无杂物,导线蛇皮管无破损。7、检查挡块、限位装置是否紧固可靠。单臂刨、龙门刨床:1、机床护罩及附件齐全,达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。2、导轨、丝杠及齿条润滑良好,无污垢、锈蚀。3、检查导轨自动注油情况。4、检查油量、油位达到要求,油质符合要求。5、电动机及直流发电机组表面清洁无杂物、无污垢,导线蛇皮管无破损。6、按润滑图表定期、定量润滑。牛头刨床:1、机床护罩及附件齐全,达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。2、导轨、丝杠润滑良好,无锈蚀、无污垢。3、检查滑块、滑枕以及摇杆润滑情况。4、按润滑图表定期、定量润滑。5、电机表面清洁无污垢、无杂物,导线蛇皮管无破损。插床:1、机床护罩及附件齐全,达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。2、导轨、滑枕、丝杠润滑良好,无锈蚀、无污垢。3、检查自动注油情况。4、按润滑图表定期、定量润滑。5、电机表面清洁、无污垢、无杂物,导线蛇皮管无破损。铣床:1、机床护罩及附件齐全,达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。2、导轨、滑枕、丝杠润滑良好,无锈蚀、无污垢。3、检查限位装置可靠性。4、检查油量、油位达到标准,油质符合要求。5、按润滑图表定期、定量润滑。6、电机表面无杂物、无污垢,导线蛇皮管无破损。磨床:1、机床护罩及附件齐全,达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。2、导轨面清洁、无污垢、无粉尘。3、检查导轨自动润滑情况。4、检查油量、油位达到标准,油质符合要求。5、头架、尾架定期注油。6、电机表面无杂物、无污垢,导线蛇皮管无破损。深孔镗床:1、机床护罩及附件齐全,达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。2、导轨面、丝杠清洁无污垢、无黄迹。3、检查油量、油位达到要求,油质符合要求。4、按润滑图表定期、定量润滑。5、电机表面无杂物、无污垢,导线蛇皮管无破损。锯床:1、机床护罩及附件齐全,达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。2、检查油量、油位达到要求,油质符合要求。3、按润滑图表定期、定量润滑。4、电机表面无杂物、无污垢,导线蛇皮管无破损。起重机:班前要检查连轴器等连接部位螺栓是否松动,如有松动应及时紧固。每班后要对起重机进行清扫,减速机、电动机及罩盖无油污、无灰尘。吊车制动装置要安全可靠,发现问题及时处理。减速机润滑油量应符合要求,并且进行定期更换。安全限位开关必须灵敏可靠,每班必须进行检查,发现问题及时处理。压力机:擦洗设备外表及罩盖,保持无锈蚀、无黄迹、无油污。清洗导轨、导柱和活塞杆面,并修除表面拉毛。清洗过滤器、疏通油管、保证油量。检查调整油泵、液压阀、试验定压、换向、调速的灵敏性和可靠性。清除电器及配电箱尘垢,导线蛇皮管无破损。剪板机:擦洗设备外表及罩盖,保持无锈蚀、无黄迹、无油污。检查、调整离合器,并试验其工作的可靠性。清洗导轨面修除拉毛,调整楔铁或压板检查滑动面间隙。开机前必须给滑动面注油。检查、调整操纵连杆、弹簧销轴及连接螺栓,并试验操纵的灵活性和可靠性。气锤:1、擦洗各部外表及罩盖,达到无锈蚀、无黄迹、无污垢。2、检查锤杆表面的拉毛,及时修除。3、检查锤杆及上砧块有无裂纹,发现问题及时排除。4、检查各操纵杆连接的可靠性和传动的灵活性,检查试验两气阀、止回阀动作的协调、灵活和准确性。5、检查砧座、下砧块、砧垫有无裂纹并调整其与上砧块的相对位置。清洗过滤器、油标、补充润滑油。抛丸清理机外表无灰尘、残砂,安全罩紧固可靠。抛丸器零件紧固可靠无松动。检查传动机构,保证灵