低NOx燃烧技术目前国家电力公司正在开展300MW及以上容量的机组在燃用不同煤种及不同燃烧方式下的NOX生成与排放性能的测试调研与评价分析。降低NOX排放主要在燃烧器和燃烧过程中做工作。分级燃烧方式，最先在50MW机组上进行了试验，新投产的300、600MW机组的燃烧器也具有分级燃烧功能，可降低NOX的排放量约20-30%。循环流化床燃烧技术增压流化床（PFBC）燃烧技术目前，在工业窑炉上使用的燃煤技术大约有下面几种：1．1层燃方式。如反射炉、倒焰窑等，这是最常用的燃煤工业窑炉，其缺点是不能长时间连续稳定燃烧，只能间歇运行，其热效率和生产效率低下，在生火或加煤时易产生浓烟，环境恶劣。1．2煤粉燃烧方式。其燃烧稳定连续，燃烧气氛和燃烧强度易于调节。但是，其火焰中含有大量飞灰，只能用于少数特殊的窑炉，如水泥转窑等，不适用于多数要求清洁火焰的工业窑炉。1．3煤气化技术。这是目前燃煤工业窑炉现代化改造常用的方法。但由于煤气发生炉投资大，运行成本高，煤气转化效率低(只有50％一70％)，其经济陛难以为—般工业企业所接受。1．4水煤浆燃烧技术。水煤浆燃烧方式接近于燃油。但水煤浆也存在灰份较高(5％一10％)，火焰洁净度不够的缺点。同时，水煤浆的价格比煤粉高得多。1．5煤粉液排渣旋风燃烧技术。这种燃烧方式和煤粉燃烧相似，但可在燃烧过程中实现灰渣捕集，可降低火焰含尘浓度，是一种有发展潜力的工业窑炉用洁净燃煤方式。1粉煤灰的开发应用现状1粉煤灰混凝土2粉煤灰用于筑路与填筑中3粉煤灰建筑制品4粉煤灰农业方面的应用5粉煤灰精细利用粉煤灰的环境危害1细粒粉煤灰的影响2粉煤灰中微量元素的影响3粉煤灰放射性的影响2.煤中的硫1）有机硫：煤的机质中所含的硫称为有机硫(SYJ).有机硫主要来自成煤植物中的蛋白质和微生物的蛋白质.2）无机硫：无机硫又分为硫铁矿硫(STL),硫酸盐硫(STY)两种,有时也有微量的元素硫.硫化物硫与有机硫合称为可燃硫,硫酸盐硫则为不可燃硫.煤炭焦化】煤炭焦化又称煤炭高温干馏。以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。【煤的清洁燃烧技术】一类是在炉内通过燃烧技术的改进，降低SO2、NOX排放量，这种技术主要应用于常规燃煤发电厂，称之为煤清洁发电技术煤的清洁发电技术主要有：循环流化床燃烧技术（CFBC）、增压流化床燃烧联合循环技术（PFBC－CC）、整体煤气化蒸汽－燃气联合循环技术（IGCC）。另一类是在炉后，尾部烟气中进行脱硫脱硝。采用的主要的技术和方法主要有：1．湿法烟气脱硫技术、2．旋转喷雾半干烟气脱硫技术、3．炉内喷钙尾部增湿脱硫技术、4．电子束照射法、5．磷铵肥法、6．活性焦法等，统称为脱硫（脱硝）技术。2．脱硫（脱硝）技术）湿法烟气脱硫技术旋转喷雾半干烟气脱硫技术炉内喷钙尾部增湿脱硫技术电子束照射法磷铵肥法活性焦法型煤机的适用条件1该机适用于2～35t/h链条炉排，往复推动炉排燃煤锅炉。.2适用煤种为低挥发份的贫煤和烟煤、原煤，6～8mm的粉末比例大于60%，颗粒分级较小，采用分层机分层不明显；.3对原煤中大于100mm以上的矸石，大块应及时检出。4原煤水份含量是成型率的关键，煤的总水份在12～15%为宜，若煤过湿，型煤颗粒表面粗糙，成型率低，还会留在轧辊球窝内不易脱出，若水份小于8%时，型煤干燥易破碎。.5成型率：是指从型辊下落到燃料层上的型煤颗粒尺寸大于10mm的重量占总重量的百分比，该机一般视煤种燃烧情况，一般成型率均能达到80%以上，并能实现块粒混烧。.6煤层厚度：视煤种和锅炉燃烧要求而定，与直接煤斗或分层机操作机理相同。7型煤机虽然具有固硫脱硫作用，对于高硫煤仍需加入石灰粉或石灰水进行脱硫，还可提高成型率。8烟气除尘器要根据锅炉结构，燃煤的挥发份，含硫量、锅炉出口含尘浓度等选择，无除尘措施的锅炉在某种情况下仍不能达到环保要求。9不适用于水份很高的泥煤和高灰份的中煤，对于燃用颗粒较多，挥发份较高表面结焦性好的二类烟煤，通过分层燃烧技术可以解决的不必要采用型煤。10选用时应对原煤的挥发份，灰份、发热量、水份、粒度比例和使用地点等综合考虑。煤粉低尘燃烧技术与煤粉液排渣旋风燃烧技术的比较煤粉低尘燃烧技术是在液排渣旋风燃烧技术的基础上发展起来的。其燃烧室均为圆柱形，但是在进风和给粉的方式上则是完全不同的。传统的煤粉液排渣旋风燃烧器的显著特点是其切向进风的结构，其进风口位于燃烧室同柱形侧壁上。这样的进风结构一是简单，二是可以在燃烧室中形成强烈的旋流。但是这种进风方式也带来严重的负面影响。首先，切向进风导致燃烧室中的旋转同流流场严重扭曲畸变，对称性被破坏，回流区缩小，这使得其捕渣率难以提高(见图2)。其次，由于进风口